嘉兴市机器人与智能装备协会企业标准Q/JQZN Q/JQZN00001-2018 转子自动生产线 2018-04-26发布 2018-04-26实施 嘉兴市机器人与智能装备协会发布Q/JQZN00001-2018 1前言 本标准的结构、编排格式是依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》编 写而成。 本标准由嘉兴市机器人与智能装备协会、巨力自动化设备（浙江）有限公司提出。 本标准由嘉兴市机器人与智能装备协会、巨力自动化设备（浙江）有限公司技术部门负责起草。 本标准主要起草人：周振峰、张勇、张晓军、李光海。 本标准批准人：周振峰、章日平。 本标准属首次发布。Q/JQZN00001-2018 2转子自动生产线 1范围 本标准规定了转子自动生产线的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于本公司生产的汽车、电子等行业用转子自动生产线。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T8366阻焊电阻焊机机械和电气要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306-2001标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB15578电阻焊机的安全要求 GB/T15969.2可编程序控制器第2部分:设备要求和测试 GB/T7932-2003气动系统能用技术条件 GB/T14253-2008轻工机械通用技术条件 GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB18209.1-2010机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要 求 JB/T9655电工专用设备控制设备通用技术条件 JB/T4127.1-1999机械密封技术条件 QB/T1588.1-1992轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2-1992轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3-1992轻工机械装配通用技术条件 GB/T191包装储运图示标志 3命名方式 以客户产品名命名。 4基本参数 适应产品的基本参数：Q/JQZN00001-2018 34.1转子直径（mm）φ23～φ65 4.2转子轴长（mm）60～250 4.3整流子直径（mm）φ12～φ40 4.4转子叠厚（mm）20～65 4.5转子槽数（个）8～32 4.6适用线径（mm）φ0.08～φ1.2 注：特殊产品相关参数可定制。 5技术要求 应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1环境条件 5.1.1环境温度-25℃～40℃ 5.1.2相对湿度不大于75％（25℃时） 5.1.3海拔高度不超过1500m 5.2电源电压 5.2.1电源进线总电压380(1±10%)V/220(1±10%)V 5.2.2额定频率50Hz 5.3气源要求 5.3.1气压0.4MPa～0.7MPa 5.4外观要求 5.4.1生产线工作台应平整，不应有锈点、凹陷等缺陷。 5.4.2生产线外壳油漆表面应色泽均匀，无明显划伤、无污渍、无脱落和起皮。 5.4.3金属表面及镀层表面平整光亮，无明显划痕和锈斑。 5.4.4铭牌应固定在明显位置，标牌的固定应正确，平整牢固，不歪斜。 5.4.5外露的气动、电气等管道应排列整齐、安装牢固，不得与相对运动的零部件接触。 5.5装配质量 5.5.1面板指示及文字应正确、清晰、整洁。 5.5.2运转性能要求机械传动平稳、无卡阻现象，各操作按钮灵活、可靠、电路控制动作灵敏、 正常。 5.5.3气动系统 a)气动系统要求布局合理，与传动和机架、墙板不发生干涉。 b)供气量应满足可连续生产运行，各个如气缸、气阀、油水分离器、气管等气动元件应工作可靠， 连接密封不漏气。 5.5.4生产线的生产单元应安装万向脚轮，并安装可调固定支脚。 5.6整机性能 5.6.1在5.2条的电源范围、5.3条规定的气压范围内和5.1条规定的环境下生产线能正常工作。 5.6.2加工工件各项参数应符合第4项的规定。 5.6.3运转时不应有不正常的响声，空载噪声应≤75dB（A），工作噪声应≤85dB（A）。 5.6.4装夹装置、按钮、限位开关动作应正确、灵敏、可靠。 5.6.5输送线的各构成单元可实现“回”形、“L”形、“－”形等平面结构布置。 5.6.6生产线各工序能够对工件的加工状态进行自动读写及识别。Q/JQZN00001-2018 45.6.7主操作台应能对整个生产系统进行集中显示监控、查询，可由人工输入指令对产品的工序 状态进行读写操作，可对加工产品的工序进行改变。 5.6.8具有自动分检功能(根据用户要求)。 5.6.9工件输送装置输送速度应可调(根据用户要求)。 5.6.10在下列条件下平均生产报损率为不超过5‰： a)产品的应用常规参数：本标准第4项 b)生产线所完成的生产步骤：入轴、涂覆、换向器压入、绕线、焊接、平衡、精车、性能测试、 激光打标、下料、生产参数数据入库等工序组成 5.6.11生产线能力指标： a）线体速度：11m/min～18m/min b）生产节拍：6s～12s c）入轴压入力：2000～20000N d）涂层厚度：槽内0.18mm～0.25mm；端面0.25mm～0.36mm e）换向器压入力：1000N～5000N f）换向器片间跳动：≤0.004mm g）换向器表面光洁度：Ra0.25μm～0.9μm 5.7安全性能 5.7.1电气设备应设过电流保护，应符合GB5226.1-2008中7.2的规定。 5.7.2电气设备应设保护接地电路，保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3 的规定。 5.7.3电控柜的配线技术应符合GB5226.1-2008中13.3～13.5的规定。 5.7.4绝缘电阻应符合GB5226.1-2008中的18.3的规定。 5.7.5耐压强度应符合GB5226.1-2008中的18.4的规定。 5.7.6有声光报警系统。 5.7.7设备运行时防护门关闭，将运动部分与人体隔离。 5.7.8对运动时可能松脱的零件、部件应有防松装置，如双螺母、止动垫圈，防松螺栓等。 6试验方法 6.1最终产品 最终产品经检验合格后出厂，并附合格证。 6.2测试用仪器、仪表 6.2.1测试用的仪器、仪表需经计量部门检定校准合格。 6.2.2性能测试、绝缘、耐压、噪声及测试设备精度要求按表1规定。 表1 仪表名称 准确度 游标卡尺 ±0.02mm 秒表 ±0.01s 声级计 2级 兆欧表 10级 电气耐压仪 5级 6.3外观质量检验 用感观法按5.4条的规定检验。Q/JQZN00001-2018 56.4装配质量检验 6.4.1气密性检查：总装完成后，将设备管路逐渐加压至系统允许最高工作压力，保压10分钟后 观察各单元匹配的压力表，不允许有压力下降。 6.4.2其它装配质量项目检查：总装完成后，进行试验运转作业，目测满足5.5条的规定。 6.5噪声测量 6.5.1噪声测量位置在生产线主要操作位置前水平距离为1米，高度为离地面1.5米的水平面的 位置处。 6.5.2噪声测量方法按GB/T16769-2008的规定。 6.6基本参数测量 6.6.1工件参数用游标卡尺和目测测量加工的样品，所测得样品的规格应在第4项规定的相应范围 内。 6.6.2用测速仪进行输送线线体运行速度的测量，应满足5.6.11要求。 6.6.3用秒表测量生产线下线10个产品的时间，求得每下线一个产品的平均时间，应满足5.6.11 的要求。 6.6.4通过测厚仪对产品涂层厚度测量，应满足5.6.11的要求。 6.6.5通过设备耐压测试仪进行检测，应满足6.6.11的要求。 6.6.6在满足5.6.10的基本要求下，加工100套产品，对不合格品进行统计，应满足5.6.10的要求。 6.6.7其它性能指标观察生产线各单元进行核查，应满足5.6的规定。 6.7电气安全试验 6.7.1检查电控柜中是否装有过电流保护装置和保护接地电路，万用表检测供电电压。 6.7.2检查电控柜的配线应正确、可靠，应符合GB5226.1-2008中13.3～13.5的规定。 6.7.3保护接地电路的连续性按GB5226.1-2008中的18.2规定进行检验。 6.7.4绝缘电阻用直流电压500兆欧表，按GB5226.1-2008中的18.3规定进行检验。 6.7.5耐压试验用电气耐压试验机，GB5226.1-2008中的18.4规定进行检验。 6.7.6运行检查：开机后，检查所有电、气动阀以及压力表、指示灯是否正常。 6.7.7通过人为制造生产线“故障”，观察报警装置是否功能正常。 6.7.8目测观察各安全部件，应符合5.7的要求。 6.7.9除本标准规定外，其他项目的检验方法应按照GB15578、GB/T8366的有关规定进行。 7检验规则 7.1有关安全报警装置必须提供有效的质量证明文件。 7.2检验分类 生产线检验分出厂检验和型式检验两种，检验项目见表2。 表2 序号 检查项目 要求 试验方法出厂检验型式检验 1外观要求 5.4 6.3 √ √ 2装配质量 5.5 6.4.2 √ √ 3气密性 5.5.3 6.4.1 √ √ 4噪声测量 5.6.3 6.5 √ √ 5加工工件基本参数 5.6.2 6.6.1 √ √ 6整机性能 5.6.116.6.2～6.6.7 √ √Q/JQZ