ICS 71.120 ；83.200 G 95 挤注式塑料注射成型机 Extrusion- injection plastic s injection moulding machine 2019 - 11 - 15发布 浙江省品牌建设联合会 发布 2019 - 11 - 30实施 团体标准 T/ZZB 1330—2019 T/ZZB 1330 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 4 型号与参数 ......................................................................... 2 5 基本要求 ........................................................................... 2 6 技术要求 ........................................................................... 3 7 检测方法 ........................................................................... 5 8 检验规则 .......................................................................... 15 9 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 17 10 质量承诺 ......................................................................... 17 附 录 A （资料性附录）型号和一般参数 .............................................. 18 T/ZZB 1330 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：泰瑞机器股份有限公司。 本标准参与起草单位： 浙江泰瑞重型 机械有限公司、浙江省机械工业联合会、浙江省机械工业情报 研究所、诸暨市尚品模具有限公司、诸暨市上水管业有限公司、国家塑料机械产品质量监督检验中心、国家智能制造装备产品质量监督检验中心（浙江） 、余姚市质量检验检测中心（排名不分先后） 。 本标准主要起草人：魏建鸿、周宏伟 、李斌斌、储能奎、王国庆、陈攀 、卢德林、姚成标、汤空军、 郑通达、郑智剑、李纪龙、何亚东 。 本标准评审专家：郑培。 本标准由浙江省机械工业联合会负责解释。 T/ZZB 1330 —2019 1 挤注式塑料注射成型机 1 范围 本标准规定了挤注式塑料注射成型机（以下简称挤注机）的术语和定义、型号与参数、基本要求、 技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量保证。 本标准适用于锁模力不小于4000kN的单挤出螺杆 、单工位卧式液压 螺杆柱塞式 塑料注射成型机 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 321—2005 优先数和优先数系 GB/T 3785.1—2010 电声学 声级计 第1部分：规范 GB/T 4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6402—2008 钢锻件超声检测方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 22530 橡胶塑料注射成型机安全要求 GB/T 30200—2013 橡胶塑料注射成型机能耗检测方法 GB 30253 永磁同步电动机能效限定值及能效等级 GB/T 36587 橡胶塑料机械 术语 JB/T 7356—2016 列管式油冷却器 JB/T 8538 塑料机械用螺杆、机筒 JB/T 13448—2018 螺杆柱塞式塑料注射成型机 HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228—2001 橡胶塑料机械通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 36587 和JB/T 13448 界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 挤注式塑料 注射成型机 extrusion-injection plastics injectionmoulding machine 螺杆起挤出输料作用、柱塞起注射作用的螺杆柱塞式塑料 注射成型机 。 T/ZZB 1330 —2019 2 4 型号与参数 4.1 主要参数 a) 锁模力（kN ）推荐在 GB/T 321—2005 中的优先数 R10或R20系列中选取规格参数值； b) 理论注射容积（ cm3）； c) 塑化能力（ g/s）； d) 注射速率（ g/s）； e) 注射压力（ MPa）； f) 实际注射质量（ g）； g) 拉杆内间距（水平、垂直）（mm ）； h) 模具定位孔直径（mm ）； i) 开模行程（ mm）； j) 最大模厚（ mm）； k) 最小模厚（ mm）。 注1：在技术文件中表示塑化能力、注射速率、实际注射质量时宜说明采用哪种物料，一般按以下格式表示，如： 塑化能力（HDPE）：3 00 g/s。 注2：最大模厚测量值应不小于其参数值。最小模厚测量值应不大于其参数值。 4.2 型号和一般参数 挤注机型号和一般参数参见附录 A。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应采用三维软件设计，对模板、拉杆的内应力、变形进行计算分析和优化。 5.1.2 控制系统应有智能联网技术，并具备数字化远程通讯功能。 5.1.3 应采用数字模拟技术对产品 运行程序进行测试和优化。 5.1.4 应采用三维运动仿真技术对产品运动机构进行分析和优化。 5.2 零部件 5.2.1 拉杆、活塞杆进行热处理后的抗拉强度应符合表 1的规定。 表1 拉杆、活塞杆热处理后的抗拉强度 活塞杆直径 mm 试棒抗拉强度 MPa ≤100 ≥910 ＞100～160 ≥880 ＞160 ≥850 5.2.2 拉杆、料筒、螺杆、活塞杆 等主要关键零件，热 轧钢棒材应符合 GB/T 4162—2008 中A级质量 等级，锻制钢棒材 应符合GB/T 6402—2008 中3级质量等级 。 T/ZZB 1330 —2019 3 5.2.3 伺服电机应 不低于GB 30253 中2级能效等级。 5.2.4 螺杆、机筒应符合 JB/T 8538 的规定。 5.2.5 列管式油冷却器应符合 JB/T -2016 中第4章的规定。 5.3 工艺与装备 5.3.1 应对机架进行除内应力处理。 5.3.2 应使用环保工艺 和装备进行 喷漆作业。 5.3.3 金加工车间应具备智能联网技术。 5.4 检测 5.4.1 应配备万能材料试验机、 金相显微镜、 三坐标检测仪、 锁模力测试仪、能耗测试仪等检测设备。 5.4.2 应具备拉杆、活塞杆进行热处理后的抗拉强度、拉杆受力偏载率、 锁模力重复精度、产品能耗、 产品模板平行度、喷嘴孔同轴度和噪声等的检测能力。 6 技术要求 6.1 整机要求 6.1.1 操作模式 应具有调模、手动、半自动、全自动的操作模式。 6.1.2 运动部件动作 运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当液压系统压力为额定值的 25%时，不应发生爬行、卡死和 明显的冲击现象（调模动作除外）。 6.2 平行度 动模板与定模板的模具安装面间的平行度应符合表 2的规定。 表2 平行度 单位为毫米 拉杆有效间距 锁模力为零时 锁模力为最大时 ≤1000 ≤0.30 ≤0.20 ＞1000～1600 ≤0.40 ≤0.25 ＞1600～2500 ≤0.60 ≤0.30 ＞2500 ≤0.80 ≤0.40 注：当水平和垂直两个方向上的拉杆有效间距不一致时，取较大值对应的