ICS 77.120.10 T 12 T/ZZB 1469 —2019 乘用车发动机用铝合金正时涨紧轮 Tension pulling wheel of p assenger automotive engine 2019 - 12 - 26发布 2019 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1469 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 5 基本要求 .......................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 2 7 试验方法 .......................................................................... 4 8 检验规则 .......................................................................... 5 9 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 6 10 质量承诺 ......................................................................... 6 T/ZZB 1469 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江华朔科技股份有限公司。 本标准参与起草单位：宁波市标准化研究院、宁波职业技术学院、国家塑料机械产品质量监督检验 中心、国家智能制造装备产品质量监督检验中心（浙江）、宁波市北仑顺兴联合压铸有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：王洪彪、周山山、张正来、徐敬叶、旷鑫文、范进桢、陈劼、陈发明、高献策、 崔杰、马晓锋。 本标准评审专家组长：蒋建平。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1469 —2019 1 乘用车发动机用铝合金正时涨紧轮 1 范围 本标准规定了乘用车发动机用铝合金正时涨紧轮（以下简称：涨紧轮）的术语和定义、分类及表示 方法、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。 本标准适用于乘用车发动机用铝合金正时涨紧轮。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 1031 产品几何技术规范 (GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T 6414—2017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析法 GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第1部分:产品及加工处理工艺 GB/T 8005.2 铝及铝合金术语 第2部分:化学分析 GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第3部分:表面处理 GB/T 8014.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第1部分:测量原则 GB/T 11346 铝合金铸件射线照相检测 缺陷分级 GB/T 11351—2017 铸件重量公差 GB/T 13822 压铸有色合金试样 GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T 15115 压铸铝合金 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 3 术语和定义 GB/T 8005.1、GB/T 8005.2及GB/T 8005.3 界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类及表示方法 合金代号中“ YL”（“Y”及“L”分别为“压”和“铝”两个字的汉语拼音的首字母）表示压铸铝 合金，YL后第一个数字 1、2、3、4分别表示 Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Sn系列合金，代表合金的代号， YL后第二、三两个数字表示顺序号。 T/ZZB 1469 —2019 2 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用三维软件对产品结构、模具结构进行动画模拟设计。 5.1.2 应采用仿真软件对产品铸造工艺进行模流仿真分析。 5.1.3 应采用有限元分析方法，对产品进行潜在模式及失效模式分析。 5.2 原材料及零部件 5.2.1 铝合金材料中有害物质限量应符合 GB/T 30512 中对铅、汞、镉、六价铬四种禁用物质的要求。 5.2.2 铝合金原材料的化学成分至少应符合 GB/T 15115 中合金代号为 YL101、YL112、YL113的要求。 5.3 制造工艺与装备 5.3.1 应采用多级压铸成形工艺。 5.3.2 压铸模具应采用自动冷却系统，对模具温度进行实时冷却。 5.3.3 模具内部应采用高压点喷雾装置，对模具滑块进行冷却。 5.3.4 压铸单元应采用机器人取件、机器人喷雾等自动化设备。 5.3.5 应采用至少五轴数控自动化生产线，对产品进行精密加工。 5.3.6 一般机械加工余量应符合 GB/T 6414-2017 中A级要求。 5.4 检验检测 5.4.1 应配备直读光谱仪、拉力试验机、X-Ray 、工业CT、显微镜、粗糙度分析仪、三坐标分析仪等 检测设备对产品化学成分、机械性能、内部孔隙率、表面粗糙度、尺寸公差等项目进行检测。 5.4.2 产品外观质量应在线监测。 6 技术要求 6.1 化学成分 应符合表1 的要求。 表1 单位：% 材料 编号 材料代号 主要成分 污泥 指数 Fe Cu Si Mn Mg Zn Ni Ti Cr Sn Pb Al 其他 1# YL113 0.6- 1.0 2.0- 3.5 9.6- 11.0 ≤ 0.50 0.2- 0.3 ≤ 1.00 ≤ 0.50 ≤ 0.25 ≤ 0.05 ≤ 0.15 ≤ 0.20 剩余 0.05- 0.25 ≤ 1.8 2# YL101 ≤ 1.00 ≤ 0.60 9.0- 10.0 ≤ 0.35 0.45- 0.6 ≤ 0.40 ≤ 0.50 - - ≤ 0.15 - 剩余 ≤ 0.25 ≤ 1.8 3# YL112 ≤ 1.00 3.0- 4.0 7.5- 9.5 ≤ 0.50 ≤ 0.10 ≤ 2.90 ≤ 0.50 - - ≤ 0.35 - 剩余 - ≤ 1.8 注：① 其他包括Ca、Cd 、Li、Be四种元素。 ② 污泥指数包括Fe、Mn 、Cr三种元素含量，具体算法为1Fe+2Mn+3Cr≤1.8 。 T/ZZB 1469 —2019 3 6.2 机械性能 随炉试样的室温机械性能应符合表2 的要求。 表2 材料编号 抗拉强度 （压铸棒） 屈服强度 （压铸棒） 延伸率 （压铸棒） 硬度（HB） （料柄） 1# ≥310 MPa ≥220 MPa ≥2.0 % ≥85 HB 2# ≥320 MPa ≥168 Mpa ≥3.6 % - 3# ≥327 MPa ≥220 Mpa ≥3.6 % ≥85 HB 注：采用本体取样检验时，取样部位、试样尺寸和机械性能应在技术图样中标注。 6.3 表面质量 6.3.1 外观质量 6.3.1.1 表面应光滑，无毛刺，不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。 6.3.1.2 表面允许存在的擦伤缺陷其深度应不大于 0.3 mm，且长度应不大于 20 mm；表面凹陷缺陷其深 度应不大于 0.5 mm，且直径应不大于 2 mm；表面网状毛刺凸起高度应不大于 0.5 mm，且区域面积应不大 于