ICS13.230 CCSC67 中华人民共和国国家标准 GB46770—2025 可燃性粉尘隔爆安全规范 Safetyspecificationforexplosionisolationofcombustibledust 2025-10-31发布 2026-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 4.1 基本要求 2 …………………………………………………………………………………………… 4.2 设计和选型 2 ………………………………………………………………………………………… 4.3 隔爆系统要求 3 ……………………………………………………………………………………… 5 安装使用和维护 4 ………………………………………………………………………………………… 5.1 安装使用 4 …………………………………………………………………………………………… 5.2 维护 4 ………………………………………………………………………………………………… 6 证实方法 4 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 安装调试记录样式 5 …………………………………………………………………… 附录B(资料性) 维护保养记录样式 6 …………………………………………………………………… ⅠGB46770—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。 ⅢGB46770—2025 可燃性粉尘隔爆安全规范 1 范围 本文件规定了可燃性粉尘隔爆的技术要求、安装使用和维护要求,描述了相应的证实方法。 本文件适用于可燃性粉尘隔爆的设计选型、安装调试和使用维护。 本文件不适用于具有煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂以及有毒性或腐蚀性粉尘场所。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T15604—2024 粉尘防爆术语 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 3 术语和定义 GB/T15604—2024界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 隔爆 explosionisolation 爆炸发生后,通过物理化学作用扑灭火焰,阻止爆炸传播,将爆炸阻隔在一定范围内的技术。 [来源:GB/T15604—2024,6.32] 3.2 隔爆系统 explosionisolationsystem 通过某种方式启动隔爆装置以实现隔爆功能的爆炸保护系统。 3.3 隔爆装置 explosionisolationdevice 直接作用于火焰和压力波以实现隔爆功能的部件。 注:隔爆装置属于隔爆系统的组件。 3.4 主动式隔爆系统 activeexplosionisolationsystem 通过探测器与控制器触发隔爆装置,阻止爆炸传播,将爆炸阻隔在一定范围内的隔爆系统。 注:探测器一般使用光学传感器和/或压力传感器。 3.5 被动式隔爆系统 passiveexplosionisolationsystem 依赖粉尘爆炸冲击波的动力触发隔爆装置,阻止爆炸传播,将爆炸阻隔在一定范围内的隔爆系统。 3.6 翻板式隔爆阀 explosionisolationflapvalve 当管道内气流受到粉尘爆炸影响时可依靠自身重力关闭,阻止爆炸传播的阀门。 1GB46770—2025 3.7 爆炸换向器 explosiondiverter 一般安装于管道上,通过将爆炸转向至安全区域以防止火焰喷射点火、压力叠加以及降低火焰传播 至相邻设备概率的机械装置。 3.8 最大试验安全间隙 maximumexperimentalsafegap;MESG 能阻止粉尘爆炸的火焰从围包体内部传播至外部的最大间隙宽度。 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 采用隔爆保护措施前,应识别与评估工艺系统存在的粉尘爆炸传播风险,根据工艺安全要求,选 择合适的隔爆系统。 4.1.2 隔爆系统的制造商应提供产品的安全性能和使用说明等资料,并对产品的功能完整性负责。 4.1.3 企业应按本文件建立隔爆系统安装使用、维护保养制度及操作规程,对隔爆系统进行周期性维 护、保养、定期检测或者检查,保证正常运行,做好相关记录。 4.1.4 隔爆系统应能阻止爆炸发生后的火焰在管道内、设备之间和设备与厂房之间的传播。 4.1.5 隔爆系统的制造商应明确隔爆系统的设计原理,即阻止火焰和爆炸冲击波传播或者仅只阻止火 焰传播。 4.1.6 隔爆系统应与抗爆、抑爆、泄压等爆炸保护措施中的一种或多种联用,不应单独使用。 4.1.7 主动式隔爆系统与抑爆系统联用时,两者的监控设备应联锁触发。 4.1.8 隔爆装置及其所保护的管道和容器应能承受预期可能出现的最大压力和最高温度,并能够保证 隔爆系统的完整性。 4.2 设计和选型 4.2.1 隔爆系统选型时,应确认隔爆系统适用的粉尘种类、管径和风速范围是否适用于所保护的工艺。 4.2.2 设计隔爆措施前,应获取被保护工艺和物料的基本信息,包括但不限于以下信息。 a) 工艺信息: 1) 工艺流程图; 2) 管道内的气体流向、风速和管径; 3) 相连设备已采取的爆炸保护措施; 4) 相连设备的最大受控爆炸压力。 b) 物料信息: 1) 粉尘的种类; 2) 爆炸等级; 3) 粉尘云最小点火能; 4) 粉尘云最低着火温度; 5) 物理属性(如黏湿物料、水分、磨蚀性、腐蚀性、毒性、结块特性)。 4.2.3 进行系统设计时,应基于输送物料的爆炸特性参数,识别潜在点火源及可能出现的位置并了解 与输送系统或管道相连设备的保护方式。 4.2.4 设计隔爆措施时,应明确隔爆装置安装位置的信息,包括但不限于: a) 连接设备类型; b) 外形尺寸; 2GB46770—2025