ICS 13.240 CCS J 16 中华人民共和国国家标准 GB/T 45161—2024 液氢容器用安全阀技术规范 Technical specification of safety valves for liquid hydrogen vessels 2024-12-31发布 2025-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 45161—2024 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求 4.1 一般要求 4.2 设计要求 4.3 性能要求 4.4 材料 4.5 无损检测 5试验方法 . 5.1 安全提示 5.2 标志检查 5.3 壳体尺寸检查 5.4 材料化学成分 5.5 材料力学性能 5.6 常温性能试验 5.7 液氢温区低温性能试验 5.8 防静电试验 5.9 清洁度检查 5.10 振动和冲击试验 5.11 无损检测 6 检验规则 6.1 检验项目 O1 6.2 出厂检验 6.3 型式试验 7 标志 7.1 一般要求 7.2 阀体标志 7.3铭牌标志· 8涂漆、包装、运输和储存 附录A（资料性）流道尺寸和额定排量计算的工况条件 12 附录B（资料性） 阀门主要零件金属材料牌号 14 参考文献 15 GB/T45161—2024 前言 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国安全泄压装置标准化技术委员会（SAC/TC503）归口。 本文件起草单位：北京航天动力研究所、合肥通用机械研究院有限公司、通用机械关键核心基础件 创新中心（安徽）有限公司、上海阀门厂股份有限公司、北京航天石化技术装备工程有限公司、永一阀门 集团有限公司、国家特种泵阀工程技术研究中心、张家港富瑞阀门有限公司、罗浮阀门集团有限公司、恒 华阀门有限公司、福建省特种设备检验研究院、浙江省泵阀产品质量检验中心、广东省特种设备检测研 司、四川苏克流体控制设备股份有限公司、济南迈克阀门科技有限公司、四川精控阀门制造有限公司、武 汉华科能源环境科技股份有限公司、江苏八方安全设备有限公司、广西鑫晨特种设备检测有限公司、凯 斯通阀门有限公司、厦门旭隆密封件有限公司、浙江三和弹簧有限公司、温州瓯宏密封件有限公司、浙江 有限公司、本兴阀门制造有限公司、浙江博旭新能源科技有限公司、福建长鹰五金有限公司、江苏省埃迪 机电设备实业有限公司。 本文件主要起草人：吴玉珍、王渭、徐双庆、李晓峰、王秋林、王学彬、干爱根、郭善刚、靳伟、李小同、 张传虎、舒远、熊运华、杨跃苗、何剑飞、叶隆、朱可、傅红波、方忠翘、项光武、潘大钧、池岳福、陈金钻、 宋本帅、洪淑岐、李勇健。 II GB/T45161—2024 液氢容器用安全阀技术规范 1范围 本文件规定了液氢容器用安全阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂漆、包装、运输和储存。 本文件适用于公称尺寸不大于DN200，整定压力不低于0.1MPa，温度不低于一254℃，介质为单 相液氢蒸发气的液氢容器用安全阀（包括弹簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 229 9金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T122244 钢制阀门一般要求 GB/T12241 安全阀一般要求 GB/T12242J 压力释放装置性能试验方法 GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀 GB/T13305 不锈钢中α-相含量测定法 GB/T 22652 阀门密封面堆焊工艺评定 GB/T 24499 氢气、氢能与氢能系统术语 GB/T 24921.1 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分：尺寸的确定和选型 GB/T 26481 工业阀门的逸散性试验 GB/T26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 GB/T 28778 先导式安全阀 GB/T 29026 低温介质用弹簧直接载荷式安全阀 GB/T 40011 低温先导式安全阀 GB/T 40060 液氢贮存和运输技术要求 GB/T 40079 阀门逸散性试验分类和鉴定程序 HG 20202 脱脂工程施工及验收规范 JB/T6440 阀门铸钢件射线检测 JB/T6440—2008阀门铸钢件射线检测 JB/T 6903 阀门锻钢件超声检测 JB/T6903一2008阀门锻钢件超声检测 JB/T 7248 阀门用低温钢铸件技术规范 JB/T7927 一 2014阀门铸钢件外观质量要求 JB/T7928 工业阀门供货要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.2一2015承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 GB/T45161—2024 NB/T47013.5一2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 3术语和定义 GB/T12241、GB/T12242、GB/T12243、GB/T24499、GB/T28778界定的以及下列术语和定义 适用于本文件。 3.1 液压静强度试验hydrostaticstrengthtest 在常温、规定的液体压力和规定的时间下，承压壳体抗破裂能力的试验。 3.2 设计压力designpressure 设计时规定的常温下液氢容器用安全阀承压部件所允许承受的最大压力。 3.3 深冷处理 cryogenic treatment 将零件浸没在不高于液氮温度的容器中进行冷却，当零件温度稳定后，保温2h～6h，然后取出并自 然恢复至室温的处理过程。 3.4 A类阀门valvecategoryA 液氢容器系统中无自动控制阀或排放阀，在液氢容器正常运行期间可能泄放的安全阀。 3.5 B类阀门valve category B 液氢容器系统中带有自动控制阀或排放阀，在液氢容器正常运行期间不泄放的安全阀。 4技术要求 4.1一般要求 GB/T12243、GB/T28778、GB/T29026、GB/T40011的要求。 的压力-温度额定值低于阀体材料压力-温度额定值时，应以低值确定设计压力。 4.1.3安全阀的端部连接应符合GB/T12241的规定。如需方有特殊要求，可在保证安全阀性能和安 全的情况下按采购技术协议进行设计制造。 4.1.4装配前所有零件应进行清洗，并按HG20202的规定的方法进行脱脂、烘干处理，结果符合 HG20202的检验规定。 4.2设计要求 4.2.1温度适应性 在预定的压力范围内，在要求的最低温度至65℃之间安全阀应能正常工作。 4.2.2整定压力 安全阀整定压力应小于或等于其设计压力与超过压力的差（整定压力≤设计压力-超过压力），不宜 2 GB/T 45161—2024 超过GB/T24920—2010附录B和附录C的规定值。 4.2.3安全阀壳体 4.2.3.1安全阀应做排液设计以避免液体在阀内的积聚。采购技术协议中另有规定的除外。 4.2.3.2安全阀壳体应具有足够的强度，保证在强度试验及工作条件下不发生任何有害变形。能长期 承受由于介质压力和温度变化产生的应力，连接管道产生的附加应力，以及操作条件下产生的综合应力 的总载荷。 4.2.3.3当安全阀排放时，避免在阀体内或者出口处因温度降低出现固体物质积聚而导致故障。 4.2.3.4壳体厚度应符合GB/T26640的规定。 4.2.4导向装置 4.2.4.1导向装置的设计应保证安全阀正常工作，避免出现大气中水分的沉积、冻结导致故障。 4.2.4.2导向装置的结构应足够坚固，保证正常搬运和操作时的有效性。 4.2.5阀瓣与阀座密封 4.2.5.1阀瓣和阀座密封面应设计成金属对金属或金属对非金属。采用金属对非金属密封时，非金属 密封侧宜设计次级的金属密封结构；非金属密封（如纯PTFE等材料）应有足够的支撑，防止材料冷流 变形导致的密封失效。 4.2.5.2非金属密封与其阀瓣或阀座连接件应机械固定并锁紧。 4.2.5.3在阀瓣和阀座密封面上堆焊硬质合金时，应符合GB/T22652的规定。 4.2.6防静电 安全阀应设计防静电结构，保证壳体、启闭件和阀杆等各部件间具有导电性，且放电路径最大电阻 不超过52。 4.2.7振动和冲击 用于移动容器的安全阀，必要时应根据安装容器的要求进行耐振动和抗冲击（跌落）设计，振动和冲 击（跌落）试验后性能应不发生变化。 4.3性能要求 4.3.1常温性能要求 4.3.1.1壳体强度 4.3.1.1.1壳体强度应符合GB/T12241和GB/T28778的规定。 注：本文件中的设计压力对应GB/T12241和GB/T28778公称压力。 4.3.1.1.2液压静强度应满足以下要求： a) 对于设计压力不大于10MPa的安全阀，壳体的承压部位应能承受4倍设计压力，保持1min 不发生破裂； b) 对于设计压力大于10MPa的非铸件壳体安全阀，壳体的承压部位应能承受2.25倍设计压 力，保持1min不发生破裂。当2.25倍的设计压力小于40MPa时，按40MPa； c） 采用螺栓连接的壳体承压部位（如适用），在试验压力超过2倍设计压力时，其连接部位尽管出 现泄漏但能够达到并保持最终试验压力时可被接受，但不准许出现壳体破裂或壳体渗漏/泄漏 的现象。 8 GB/T45161—2024 4.3.1.2动作性能 安全阀动作性