ICS71.100.40;13.060.25 CCSG76 中华人民共和国国家标准 GB/T31329—2025 代替GB/T31329—2014 循环冷却水节水技术规范 Technicalspecificationforwater-savingincirculatingcoolingwatersystem 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T31329—2014《循环冷却水节水技术规范》,与GB/T31329—2014相比,除结构 调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了术语和定义(见第3章); b) 更改了循环冷却水补充水水质要求(见表1和表2,2014年版的表1和表2); c) 删除了根据补充水来源不同的系统控制要求,增加了统一的系统控制要求(见5.2.1和 5.2.2,2014年版的5.2.1和5.2.2); d) 增加了年补常规水率的要求(见5.2.3); e) 更改了循环冷却水水质控制指标(见表3,2014年版的表3和表4); f) 删除了软化处理技术和脱盐或部分脱盐处理技术(见2014年版的5.3.1.2和5.3.1.3); g) 删除了水质稳定技术的内容(见2014年版的5.3.2); h) 增加了循环冷却水节水处理过程控制要求(见5.3.2); i) 删除了非必要节水的管理要求(见2014年版的第6章); j) 增加了健康、安全、环保要求(见第7章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国化学标准化技术委员会(SAC/TC63)归口。 本文件起草单位:中海油天津化工研究设计院有限公司、山东泰和科技股份有限公司、广州特种设 备检测研究院、苏州苏沃特环境科技股份有限公司、华电郑州机械设计研究院有限公司、天津正达科技 有限责任公司、中海油惠州石化有限公司、上海未来企业股份有限公司、石家庄给源环保科技有限公司、 山东凯瑞化学有限公司、常州中南化工有限公司、嘉兴沃特泰科环保科技股份有限公司、鞍钢栗田 (鞍山)水处理有限公司、上海洗霸科技股份有限公司、上海高森水处理有限公司、四川润兴环保科技有 限公司、上海赛翠克环保科技有限公司、河南心连心化肥检测有限公司、中石化(北京)化工研究院有限 公司、江苏格陵兰传热科技有限公司。 本文件主要起草人:白莹、王东宇、杜玉辉、徐富、赵保华、聂明、花飞、姚永清、李永广、孙宝季、 张洪明、曹绪淮、曲立伟、吉庆霞、张菊芳、马腾霄、葛凤、王传斌、谢文州、杨鲁旭、郭廷晖。 本文件于2014年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T31329—2025 循环冷却水节水技术规范 1 范围 本文件规定了敞开式间接循环冷却水系统节水技术总体要求和原则、技术要求、日常管理以及健 康、安全、环保要求,描述了相应的证实方法。 本文件适用于以节水减排为目标,以地表水、地下水等常规水和海水淡化水、再生水等非常规水为 补充水的循环冷却水系统。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T6911 工业循环冷却水和锅炉用水中硫酸盐的测定 GB/T6913 锅炉用水和冷却水分析方法 磷酸盐的测定 GB/T14415 工业循环冷却水和锅炉用水中固体物质的测定 GB/T14424 工业循环冷却水中余氯的测定 GB/T14427 锅炉用水和冷却水分析方法 铁的测定 GB/T14643.1 工业循环冷却水中菌藻的测定方法 第1部分:黏液形成菌的测定 平皿计数法 GB/T15451 工业循环冷却水 总碱及酚酞碱度的测定 GB/T15452 工业循环冷却水中钙、镁离子的测定 EDTA滴定法 GB/T15453 工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定 GB/T15456 工业循环冷却水中化学需氧量(COD)的测定 高锰酸钾指数法 GB/T15893.1 工业循环冷却水中浊度的测定 散射光法 GB/T16632 水处理剂阻垢性能的测定 碳酸钙沉积法 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T18175 水处理剂缓蚀性能的测定 旋转挂片法 GB/T21534 节约用水 术语 GB/T22592 水处理剂 pH值测定方法通则 GB/T23838 工业循环冷却水中悬浮固体的测定 GB/T50050 工业循环冷却水处理设计规范 HG/T2160 冷却水动态模拟试验方法 HG/T3778 冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则 HG/T4207 工业循环冷却水异养菌菌数测定 平皿计数法 HJ505 水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法 HJ537 水质 氨氮的测定 蒸馏-中和滴定法 HJ637 水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法 3 术语和定义 GB/T21534、GB/T50050、HG/T3778界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1GB/T31329—2025 3.1 常规水 conventionalwater 达到一定的水质标准,可在生产生活中直接利用的水,主要包括地表水、地下水、自来水等。 3.2 非常规水 unconventionalwater 经处理后可以利用或在一定条件下可直接利用的再生水、集蓄雨水、海水及海水淡化水、矿坑(井) 水、微咸水等。 4 总体要求和原则 4.1 应以节约用水、减少排污、节约能源、降低碳排放为目标,通过提高非常规水利用比例,减少常规水 的用量。通过水质控制和处理工艺改进等方式提高浓缩倍数。 4.2 应建立分级用水制度,提高水的重复利用率。 4.3 应根据水源种类及水量水质、水冷器材及运行条件等因素,统筹考虑腐蚀、结垢、微生物滋生等情 况,在保证系统安全、节能的前提下,采用高效的循环冷却水处理技术。 4.4 应满足健康、安全、环保的要求,使用环境友好型水处理药剂。 4.5 需综合考虑气象条件、地理位置及生态环境要求等因素,优先选用消雾型等节水型冷却塔。 4.6 应设有旁滤处理设施,选择过滤精度高、效率高的节水型旁滤设备。如有旁流处理需求,需综合考 虑水质水量、技术可行性、经济性等因素选择处理工艺。 4.7 新建、扩建或改建的循环冷却水系统,应选择节水型工艺技术及设备。 4.8 宜采用数字化、智能化的监控技术和节水设备。 5 技术要求及证实方法 5.1 循环冷却水补充水水质 5.1.1 采用常规水为补充水时,应根据水源水质、循环冷却水水质控制指标和工况条件等,经技术经济 比较,确定适当的循环冷却水处理工艺及浓缩倍数。 5.1.2 常规水用作循环冷却水系统补充水时,水质应符合表1的要求。 表1 常规水作为补充水的水质要求 项目 允许值 测定标准 浊度(NTU) ≤3.0 GB/T15893.1 pH值(25℃) 6.0~8.5 GB/T22592 总铁(Fe)/(mg/L) ≤0.3 GB/T14427 氯离子(Cl-)/(mg/L) ≤200 GB/T15453 石油类/(mg/L) ≤0.3 HJ637 5.1.3 采用非常规水作为作循环冷却水系统补充水时,水质应符合表2的要求。 2GB/T31329—2025 表2 非常规水作为补充水的水质要求 项目 允许值 测定标准 pH值(25℃) 6.5~8.5 GB/T22592 悬浮物/(mg/L) ≤10 GB/T23838 BOD5/(mg/L) ≤10 HJ505 CODCr/(mg/L) ≤60 GB/T15456 总铁(Fe)/(mg/L) ≤0.3 GB/T14427 氯离子(Cl-)/(mg/L) ≤300 GB/T15453 钙硬度(以CaCO3计)/(mg/L) ≤350 GB/T15452 总碱度(以CaCO3计)/(mg/L) ≤250 GB/T15451 氨氮(NH3-N)/(mg/L) ≤3.0 HJ537 总磷(以PO43-计)/(mg/L) ≤3.0 GB/T6913 总溶解性固体/(mg/L) ≤1500 GB/T14415 石油类/(mg/L) ≤2.0 HJ637 异养菌总数/(个/mL) <1000 HG/T4207 5.2 循环冷却水系统控制 5.2.1 换热设备传热面水侧黏附速率不大于15mg/(cm2·月),炼油行业不大于20mg/(cm2·月),黏附 速率的测定按HG/T2160执行。 5.2.2 碳钢换热设备传热面水侧腐蚀速率小于0.075mm/a,铜合金和不锈钢换热设备传热面水侧腐蚀速 率小于0.005mm/a;海水淡化水为补充水时,碳钢换热设备传热面水侧腐蚀速率小于0.10mm/a,铜合金 和不锈钢换热设备传热面水侧腐蚀速率小于0.005mm/a。腐蚀速率的测定按GB/T18175执行。 5.2.3 年补常规水率不大于12‰,按公式(1)计算: w=Q1ΔT1 Q2ΔT2×1000‰ ……………………(1) 式中: w———年补常规水率; Q1———循环冷却水系统年补常规水量,单位为立方米(m3); ΔT1———循环水系统设计温差,单位为摄氏度(℃)(ΔT1=10); Q2———年循环水量,单位为立方米(m3); ΔT2———循环水系统供回水温差,单位为摄氏度(℃)。 5.2.4 循环冷却水异养菌总数不大于1.