ICS 97.180 CCS Y 73 T/ZZB 2037 —2021 插芯门锁 Mortise locks 2021 - 02 - 05 发布 2021 - 03-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2037 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 1   5 技术要求 ........................................................ .................. 2   6 试验方法 ........................................................ .................. 8   7 检验规则 ........................................................ ................. 12   8 标志、包 装、运输及贮存 ........................................................... 12   9 质量承诺 ........................................................ ................. 13   T/ZZB 2037 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由台州市标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江美拓智能科技有限公司。 本文件参与起草单位：台州市标准化研究院、温州瑞力五金科技有限公司、浙江金垒锁具制造有限 公司、杭州方信企业管理有限公司。 本文件主要起草人：潘小龙、陈勇锦、陈璋、徐可、周波、陈丹青、张金鸥、冯刚强、肖志运、刘 承享、吴秉双。 本文件评审专家组长：黄金飞。 本文件由台州市标准化研究院负责解释。 T/ZZB 2037 —2021 1 插芯门锁 1 范围 本文件规定了插芯门锁的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存、质量承诺。 本文件适用于在各类门上使用的插芯门锁。 本文件不适用于防盗门上使用的锁。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装 储运图示标志 GB/T 1175 铸造锌合金 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 3280— 2015 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 5231— 2012 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB 21556—2008 锁具安全通用技术条件 GB/T 36920—2018 锁具 术语 QB/T 2474—2017 插芯门锁 3 术语和定义 GB 21556—2008、GB/ T 36920—2018、QB/T 2474—2017界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 具备利用软件数字建模，设计执手及覆板 3D 模型的能力。 4.1.2 结构设计应采用三维计算机软件辅助设计。 4.1.3 执手与面板宜采用螺纹连接方式，以改善间隙松动的问题。 4.1.4 应采用仿真模拟手段验证产品设计可实现性。 T/ZZB 2037 —2021 2 4.2 原材料 4.2.1 应选用 GB/T 5231—2012中牌号为 57—3 的铜或其他性能等效的材料。 4.2.2 选用的锌合金化学成分和力学性能应符合 GB/T 1175 的要求。 4.2.3 选用的不锈钢应符合 GB/T 3280—2015 中牌号304钢的要求。 4.3 工艺装备 4.3.1 应配备重复定位精度为 0.01 mm 的数控加工中心。 4.3.2 应配备自动化压铸、抛光、喷涂的设备。 4.3.3 应采用 PLC控制，对异常状况自动信息反馈或报警的过程监控技术。 4.3.4 应配备污水处理、废气处理设备对生产过程中产生的废气与污水进行处理后排放，以及达到环 保的严格要求。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备锁的保密度、耐腐蚀、铅笔硬度等项目的检测能力。 4.4.2 应配备百格刀、盐雾试验箱等检测设备。 5 技术要求 5.1 保密度 5.1.1 钥匙齿数 应符合表1的规定。 5.1.2 钥匙理论牙花数 应符合表1的规定。 当无锁头叶片插芯门锁低于C级要求时， 钥匙牙花数不应少于72种 （含不同槽形） 。 5.1.3 钥匙牙花不同高度数 应符合表1的规定。 5.1.4 同一牙花相邻数 应符合表1的规定。 5.1.5 互开率 应符合表1的规定。 5.1.6 锁头防拔安全装置 弹子结构的锁头应具有防拔安全装置，数量应符合表1的规定。 表1 保密度 条款号 项目 单位 要求 A B C 5.1.1 钥匙齿数 ≥ 个 6 5 3 T/ZZB 2037 —2021 3 表1 （续） 条款号 项目 单位 要求 A B C 5.1.2 钥匙理论牙花数 ≥ 种 50 000 14 000 6 000 5.1.3 钥匙牙花不同高度数 ≥ 个 3 3 3 5.1.4 同一牙花相邻数 ≤ 个 2 2 2 5.1.5 有锁头插芯门锁互开率 ≤ % 0.021 0.082 0.205 无锁头叶片插芯门锁互开率 ≤ 0.051 0.051 0.051 5.1.6 锁头防拔安全装置 ≥ 项 3 2 1 5.2 牢固度 5.2.1 锁舌伸出长度 应符合表2的规定。 5.2.2 锁舌侧向静载荷 斜舌、呆舌、钩舌在承受表2规定的侧向静载荷后，锁的功能应正常。 5.2.3 锁舌轴向静载荷 保险舌、呆舌在承受表2规定的轴向静载荷后，保险舌的功能应正常；呆舌的缩回量不应大于3 mm。 5.2.4 钩舌静拉力 钩舌在承受表2规定的静拉力后，锁的功能应正常。 5.2.5 锁定状态外执手扭矩 在锁定状态下，外执手承受表2的规定扭矩，试验过程中试验门不能被开启，且卸载后锁的功能应 正常。 5.2.6 解锁状态执手扭矩 在解锁状态下，内、外执手分别承受表2规定的扭矩后，锁的功能应正常。 5.2.7 执手径向静载荷 内、外执手在分别承受表2规定的径向静载荷后，锁的功能应正常。 5.2.8 执手轴向静拉力 内、外执手在分别承受表2规定的轴向静拉力后，锁的功能应正常，且在距离执手轴心50 mm处测量， 变形量不应大于3 mm。 5.2.9 旋钮扭矩 旋钮在承受表2规定的扭矩后，锁的功能应正常。 5.2.10 旋钮轴向静拉力 T/ZZB 2037 —2021 4 旋钮在承受表2规定的轴向静拉力后，锁的功能应正常。 5.2.11 锁定状态外按压按钮静载荷 在锁定状态下，外按压按钮承受表2规定的静载荷，试验过程中试验门不能被开启，且卸载后锁的 功能应正常。 5.2.12 解锁状态外按压按钮静载荷 在解锁状态下，外按压按钮承受表2规定的静载荷后，锁的功能应正常。 5.2.13 锁芯扭矩 锁芯承受表2规定的扭矩，试验过程中试验门不能被开启，且卸载后锁的功能应正常。 5.2.14 钥匙扭矩 钥匙在承受表2规定的扭矩后，功能应正常。 5.2.15 锁扣板侧向静载荷 锁扣板在承受表2规定的侧向静载荷后，功能应正常。 5.2.16 锁扣板静拉力 推拉门上使用的与钩舌配套的锁扣板在承受表2规定的静拉力后，功能应正常。 5.2.17 锁头轴向静载荷 锁头在承受表2规定