ICS 83.200 CCS G 95 T/ZZB 2205 —2021 冲压式合模机 Stamping die spotting machines 2021 - 08 - 13 发布 2021 - 09-13 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2205 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本参数 ........................................................ .................. 2   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 2   7 试验方法 ........................................................ .................. 4   8 检验规则 ........................................................ .................. 7   9 标志、包 装、贮存、运输 ............................................................ 8   10 质量承诺 ....................................................... .................. 8   附录 A （规范性） 基本参数 .......................................................... 9   T/ZZB 2205 —2021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件主要起草单位：宁波顺兴机械制造有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：宁波臻至机械模具有限公司、宁波市北仑区大碶铭振模具 厂（普通合伙）。 本文件主要起草人：朱贤舟、叶兴微、叶佳杰、胡鹏程。 本文件评审专家组长：李存军。 T/ZZB 2205 —2021 1 冲压式合模机 1 范围 本文件规定了冲压式合模机的术语和定义、 基本参数、 基本要求、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、包装、贮存、运输和质量承诺。 本文件适用油压驱动、最大上模（旋转）重量不超过18 t的冲压式合模机（以下简称“合模机”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3766—2015 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10923—2 009 锻压机械 精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 23281—2009 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 25156 橡胶塑料注射成型机检测方法 GB 28241—2012 液压机 安全技术要求 GB/T 36587 橡胶塑料机械 术语 JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件 T/ZZB 1242—2019 多工位转盘合模机 3 术语和定义 GB/T 36587、GB/T 25156 界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冲压式合模机 stamping die spotting machine 一种动模组可旋转180°并利用动模组自由落体运动产生的冲压力实现对上下模加压合模的配模设 备。 T/ZZB 2205 —2021 2 3.2 冲压力 stampi ng force 冲压力指动模座（含上模）仿自由落体运动时对下模产生的冲击力。 3.3 空循环时间 dry cycle time 空循环时间指在无试验块或模具情况下设备无冲压动作，运转一个周期所需要的时间，包括关模动 作（上工作台上升、机械锁关、上工作台翻转、下工作台移入、下工作台下降、机械锁开、上工作台下降）以及开模动作（上工作台上升、机械锁关、下工作台上升、下工作台移出、上工作台翻转、机械锁开、上工作台下降）的时间。 4 基本参数 合模机的基本参数见附录A。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备采用计算机辅助软件对机架类零部件以及工作台变形量进行模拟、分析及优化的能力。 5.1.2 应具备伺服液压油路及控制系统的设计能力。 5.2 材料和零部件 5.2.1 焊接件材料应选用抗拉强度不低于 GB/T 700 中规 定的Q235 A牌号且保证可焊性的碳素结构钢。 5.2.2 焊接件分件尺寸偏差为±1 mm，符合 JB/T 8609 标准的A 级水平。 5.2.3 铸件材料应选用性能不低于 GB/T 1348 中规定的QT450-10 牌号球墨铸铁。 5.2.4 拉杆、主缸活塞杆应选用性能不低于 GB/T 3077 中规定的40Cr 牌号合金结构钢。 5.2.5 油泵最大工作压力应不低于 21 MPa。 5.2.6 位置控制应选用精度优于 35 μm 的位移传感器。 5.2.7 角度控制应选用绝对值编码器。 5.2.8 旋转驱动应选用高扭矩的摆动油缸。 5.3 工艺装备 5.3.1 机架、工作台应由数控加工中心完成加工，数控加工中心定位精度应不低于 0.018 mm。 5.3.2 装配铜套、拉杆时应采用专用工装辅助作业。 5.4 检验检测 5.4.1 应配备专用液压检测设备，检测液压油缸的密封性。 5.4.2 应具备硬度、冲压力、平行度、复位精度的检测能力。 5.4.3 应具备耐电压试验、绝缘电阻、接地电阻的检测能力。 6 技术要求 T/ZZB 2205 —2021 3 6.1 外观 6.1.1 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。 6.1.2 涂漆表面应色泽均匀、漆层牢固，无起泡、流痕、剥落等缺陷。 6.2 运动部件 运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当液压系统压力为额定值的25 %时，不应发生爬行、卡死和 明显的冲击现象。 6.3 机械安全 6.3.1 固定式防护装置应符合 GB 28241—2012中 5.3.10的规定 6.3.2 联锁防护装置应符合 GB 28241—2012中 5.3.11 的规定。 6.4 电气系统 6.4.1 保护联结电路的连续性应符合GB/T 5226.1—2019中8.2.3的规定， 接地电阻应不大于0.1 Ω。 6.4.2 绝缘电阻应符合 GB/T 5226.1—2019中 18.3 的规定。 6.4.3 耐电压试验应符合 GB/T 5226.1—2019 中18.4 的规定。 6.4.4 引入电源应符合 GB/T 5226.1—2019中第 5 章的规定。 6.4.5 警告标志应符合 GB/T 5226.1—2019中第 16 章的规定。 6.5 液压系统 6.5.1 液压系统应符合 GB/T 3766—2015中5.2 的要求。 6.5.2 液压系统的压力表应安装在操作人员易见部位，应具备失压报警装置。 6.5.3 液压系统中应具有防止液压超载的安全装置。 6.5.4 工作时最高油温应不超过 65 ℃。 6.5.5 除液压缸活塞杆可在多次循环后有不足以成滴的微量渗油外，其他液压元件应无漏油、渗油现 象。 6.5.6 液压泵启动后，应保证不操作工作按钮，工作部件就不动作。 6.5.7 为了防止 5 MPa 以上的高压软管连接处发生脱落而引起被抽