ICS 75.100 CCS E 34 T/ZZB 2434—2021 汽车减振器油 Shock absorber oil for vehicle 2021 - 09 - 03 发布 2021 - 10-03 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2434 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引 用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................... ................. 1 4 基本要求 ........................................................ .................. 1 5 技术要求 和试验方法 ................................................................ 2 6 检验规则 ........................................................ .................. 3 7 包装、储 运及交货验收 .................................................. ............ 5 8 质量承诺 ........................................................ .................. 5 T/ZZB 2434 —2021 II 前 言 本文件参照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省标准化研究院组织制定。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件主要起草单位：浙江正信石油科技有限公司。 本文件参与起草单位：杭州正和石油化工股份有限公司。 本文件主要起草人：莫学坤、苏文、徐冰冰、居美华、毛家军、路宽、石玉雪。 本文件评审专家组长：程力。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 2434 —2021 1 汽车减振器油 1 范围 本文件规定了汽车减振器油的基本要求、技术要求和试验方法、检验规则、包装、储运及交货验收 规则和质量承诺。 本文件适用于以润滑油基础油为主要原料，添加多种功能剂制成的汽车减振器油。 本文件不适用于特种车辆用减振器油。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 260 石油产品水含量的测定 蒸馏法 GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法） GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法 GB/T 3142 润滑剂承载能力的测定 四球法 GB/T 3535 石油倾点测定法 GB/T 3536 石油产品 闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法 GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T 4945 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法） GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法 NB/SH/T 0164 石油及相关产品包装、储运及交货验收规则 NB/SH/T 0189 润滑油抗磨损性能的测定 四球法 NB/SH/T 0505 含聚合物油剪切安定性的测定 超声波剪切法 SH/T 0128 石蜡重金属试验法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 基本要求 4.1 设计研发 T/ZZB 2434 —2021 2 4.1.1 应具备对润滑油基础油进行分子级层面分析和筛选的能力。 4.1.2 应具备针对运动粘度、闪点、泡沫性等关键质量特性开展配方优化设计的能力。 4.2 原材料 润滑油基础油的指标应符合表 1 的规定。 表1 润滑油基础油技术要求和试验方法 项目 要求 试验方法 运动粘度（40℃）/(mm2/s) 7.0～15.0 GB/T 265 闪点（开口）/℃ ≥120 GB/T 3536 重金属含量/（mg/kg） ≤10 SH/T 0128 4.3 工艺与装备 应采用自动进料、脉冲调和设备，具备自动称量、控温、控速、控时等功能。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备原材料的运动粘度、闪点、重金属含量等项目的检测能力。 4.4.2 应具备成品运动粘度、密度、倾点、闪点、铜片腐蚀、机械杂质、泡沫性、润滑性、超声波剪 切粘度（40℃）下降率、液相锈蚀等项目的检测能力。 5 技术要求和试验方法 技术要求和试验方法应符合表2的规定。 表2 技术要求和试验方法 项目 要求 试验方法 外观 清澈透明 目测 运动粘度（40 ℃）/(mm2/s) 12.5～15.5 GB/T 265 运动粘度（100 ℃）/(mm2/s) ≥3.8 GB/T 265 运动粘度（-30 ℃）/(mm2/s) ≤800 GB/T 265 粘度指数 ≥200 GB/T 1995 密度（20 ℃）/(kg/m3) 0.83-0.86 GB/T 1884 闪点（开口）/℃ ≥160 GB/T 3536 倾点/℃ ≤-50 GB/T 3535 水分（体积分数）/% 无 GB/T 260 T/ZZB 2434 —2021 3 表2 （续） 项目 质量指标 试验方法 铜片腐蚀（100 ℃，3 h）/级 1 GB/T 5096 机械杂质（质量分数）/% 无 GB/T 511 泡沫性（泡沫倾向性/泡沫稳定性）mL/mL 24 ℃ 93.5 ℃ 后24 ℃ ≤10/0 ≤25/0 ≤10/0 GB/T 12579 润滑性 最大无卡咬负荷P B值/N ≥549 GB/T 3142 磨斑直径（196 N，60 min，75 ℃，1 200 r/min）/mm ≤0.45 NB/SH/T 0189 酸值（以KOH 计）/（mg/g） ≤1.8 GB/T 4945 超声波剪切粘度（40 ℃）下降率/% ≤17 NB/SH/T 0505 液相锈蚀 B法 （24 h） 无锈 GB/T 11143 6 检验规则 6.1 组批 当发货量不高于6吨时，生产一釜为一批次。当发货量高于6吨时，需要将减振器油转移到固定容器 （储存罐），搅拌均质后为一批次。 6.2 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 6.3 出厂检验 6.3.1 出厂检验项目见表 3。 6.3.2 每批次产品均应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。 6.3.3 按 GB/T 4756 的规定进行取样，每批产品取样 2 L作为检验和留样用。 6.3.4 出厂检验均合格，则判定为该批产品合格：有一项不合格，则判该批产品不合格。 6.4 型式试验 6.4.1 型式试验样品按同一检验批在合格品中随机取样，按 GB/T 4756 的规定进行取样，每批产品取 样 2L 作为检验和留样用。 6.4.2 凡属下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品质量时； T/ZZB 2434 —2021 4 c) 产品停产 3个月以上重新恢复生产时； d) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； e) 正常生产产品时，每年一次； f) 有关机构提出要求时。 表3 出厂检验和型式检验项目 序号 项目 出厂检验 型式检验 1 外观 √ √ 2 运动粘度（40 ℃）/(mm2/s) √ 3 运动粘度（100 ℃）/(mm2/s) √ 4 运动粘度（-30 ℃）/(mm2/s) √ 5 粘度指数 √