书 书 书犐犆犛 ２５ ． ０８０ ． ９９ 犑 ５６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ４６８６ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ４６８６ — １９８４ 插齿机 　 精度检验 犌犲犪狉狊犺犪狆犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊 — 犜犲狊狋犻狀犵狅犳狋犺犲犪犮犮狌狉犪犮狔 ２００８  ０８  １１ 发布 ２００９  ０２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ４６８６ — １９８４ 《 插齿机 　 精度 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ４６８６ — １９８４ 相比主要变化如下 ： ——— 增加了标准的前言 ； ——— 增加了标准的 “ 范围 ”（ 见本版第 １ 章 ）； ——— 增加了 “ 规范性引用文件 ”（ 见本版第 ２ 章 ）； ——— 增加了 “ 术语和定义 ”（ 见本版第 ３ 章 ）； ——— 对 Ｇ１ 项的简图 、 检验方法作了修改 ； ——— 对 Ｇ２ 项的允差值用计算公式进行确立 ； ——— 增加了尾架顶尖对工作台回转轴线的几何精度要求 （ 本版的 Ｇ１０．１ 、 Ｇ１０．２ 、 Ｇ１０．３ ）； ——— 取消了原标准的附则 ， 将其附则的内容纳入本标准的相应章节中 ， 并对其进行了适当修改 ； ——— 调整了传动精度检验的允差值 （ 本版的 Ｋ１ ）； ——— 调整了工作精度检验的允差值 （ 本版的 Ｐ１ ）。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 宜昌长机科技有限责任公司 、 天津第一机床总厂 、 南京二机床有限责任公司 。 本标准主要起草人 ： 朱旺全 、 程良范 、 李光华 、 钟瑞龄 、 阎发治 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ４６８６ — １９８４ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ４６８６ — ２００８ 插齿机 　 精度检验 １ 　 范围 本标准规定了插齿机几何精度 、 传动精度和工作精度检验的要求及方法 。 本标准适用于最大工件直径为 １２５ｍｍ ～ ３１５０ｍｍ 的插齿机 （ 以下简称机床 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ — １９８７ 　 数值修约规则 ＧＢ ／ Ｔ１００９５．１ — ２００８ 　 圆柱齿轮 　 精度制 　 第 １ 部分 ： 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 （ ＩＳＯ１３２８１ ： １９９５ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１３９２４ — ２００８ 　 渐开线圆柱齿轮精度 　 检验细则 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 　 机床检验通则 　 第 １ 部分 ： 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 （ ｅｑｖＩＳＯ２３０１ ： １９９６ ） ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 　 纵向平面 　 犾犲狀犵狋犺狑犪狔狊犳犾犪狋狊狌狉犳犪犮犲 通过工作台轴线和刀具主轴轴线的平面 。 ３ ． ２ 　 横向平面 　 犺狅狉犻狕狅狀狋犪犾犳犾犪狋狊狌狉犳犪犮犲 与纵向平面垂直的平面 。 ４ 　 一般要求 ４ ． １ 　 使用本标准时 ， 应按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 的有关规定 ， 尤其是精度检验前的安装 、 主轴和其他部 件空运转的升温 、 检验方法及检验工具的精度 。 ４ ． ２ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 ３．１ 调整机床的安装水平 ， 水平仪在纵向和横向的读数均不应超过 ０．０４ ／ １０００ 。 ４ ． ２ ． １ 　 对于工作台进给的机床 ， 在工作台面上放一专用检具 ， 使其跨越工作台中心 ， 在检具上放两个水 平仪 ， 一个与纵向平面平行 ， 一个与横向平面平行 ， 调整机床的安装水平 。 在检具对于工作台面不动的 情况下 ， 使工作台回转 １８０° 再同样检验一次 。 两个水平仪的读数分别计算 ， 两次测量结果代数和之半 ， 即分别作为在两个方向上的安装水平 。 ａ ） 　 最大工件直径 ≤ ５００ｍｍ 的机床 ： 工作台位于全部行程的中间位置进行调整 ； ｂ ） 　 最大工件直径 ＞ ５００ｍｍ 的机床 ： 工作台位于全部行程的两端和中间位置进行调整 。 ４ ． ２ ． ２ 　 对于立柱进给的机床 ， 在床身导轨上放一专用检具 ， 在检具上放两个水平仪 ， 一个与纵向平面平 行 ， 一个与横向平面平行 ， 检具位于床身导轨两端 ， 调整安装水平 ， 同时在工作台面上调整安装水平 。 ４ ． ３ 　 本标准所列出的精度检验项目顺序 ， 并不表示实际检验次序 。 为了装拆检验工具和检验方便 ， 可 １ 犌犅 ／ 犜 ４６８６ — ２００８ 按任意的顺序进行检验 。 ４ ． ４ 　 检验机床时 ， 根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目 。 为了验收目的而要求检验时 ， 可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目 ， 但这些检验项目必须在机床订货时明确提出 。 ４ ． ５ 　 工作精度检验应在精插后进行 。 ４ ． ６ 　 当实测长度与本标准规定的长度不同时 ， 允差应按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 ２．３．１．１ 的规定折 算 。 折算结果小于 ０．００１ｍｍ 时 ， 仍按 ０．００１ｍｍ 计 。 ４ ． ７ 　 允差计算结果的尾数按 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ — １９８７ 的规定修约 ， 精确到 ０．００１ｍｍ 。 ５ 　 几何精度检验 单位为毫米 序 号简 　　　　 图 检验项目 允 　　 差 检验工具检验方法 按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 Ｇ１ 　 犇 １ ——— 工作台直径 ； 犇 ２ ——— 工作台孔径工作台面 的径向直 线度 （ ６＋０．６ 犇 １ － 犇 槡 ２ ） ×１０ －３ （ 直或凹 ） 桥式平尺 指示器 量块 ５．２ 　 在工作台面上 ， 沿简图 规定的方向 ， 放置桥式平 尺 ， 指示器基座沿平尺的 基准面移动 。 在四个直径 方向检验直线度 。 　 各方向误差分别计算 。 误差以指示器读数的最大 差值计 Ｇ２ 工作台的 轴向窜动 （ ４＋０．０６ 槡 犱 ） ×１０ －３ 犱 ——— 机床最大工件直径平测头指 示器 球形检 验棒 ５．６．２．２ 　 在机床工作台孔中紧密 插入一根球形检验棒 （ 或 在工作台面上装一调整检 验棒 ）。 固定指示器 ， 使其 测头触及检验棒球形表 面 。 旋转工作台检验 。 　 误差以指示器读数的最 大差值计 ２ 犌犅 ／ 犜 ４６８６ — ２００８ 单位为毫米 序 号简 　　　　 图 检验项目 允 　　 差 检验工具检验方法 按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 Ｇ３ 工作台面 的端面 跳动 工作台直径允差 ≤ ２００ ０．００７ ＞ ２００ ～ ３６００．０１０ ＞ ３６０ ～ ５０００．０１２ ＞ ５００ ～ ８０００．０１６ ＞ ８００ ～ １２５００．０２０ ＞ １２５０ ～ ２００００．０２５ ＞ ２０００ ～ ３１５００．０３０ 指示器 ５．６．３．２ 　 固定指示器 ， 使其测头 触及工作台面靠近最大可 能的直径检验处 ， 在间隔 ９０° 的 犪 、 犫 两点 （ 其中一个 测点正对插刀 ）。 旋转工 作台检验 。 　 误差以指示器读数的最 大差值计 Ｇ４ 犔 １ ——— 刀具主轴行程长度刀具主轴 定心轴颈 和锥孔轴 线的径向 跳动 １ ） 　 定心轴颈的径向跳 动 ： 犪 ０．００５ 犫 犔 １ ≤ １５０ ０．００７ ； 犔 １ ＞ １５０ ０．０１０ ２ ） 　 锥孔轴线的径向跳 动 ： 犪 ０．００８ 犫 ０．０１０ 指示器 检验棒 ５．６．１．２．２ ， ５．６．１．２．３ 　 １ ） 　 定心轴颈的径向 跳动 ： 　 固定指示器 ， 使其测头 触及定心轴颈的圆柱面 。 旋转主轴检验 。 　 在刀具主轴位于行程的 上端和下端分别进行 检验 。 　 误差以指示器读数的最 大差值计 。 　 ２ ） 　 锥孔轴线的径向 跳动 ： 　 刀具主轴位于行程的上 端 ， 在主轴锥孔中紧密地 插入一根检验棒 ， 固定指 示器 ， 使其测头触及检验 棒的圆柱面 ： 犪 为靠近主 轴端面 ； 犫 为距 犪 点 １００ 处 。 旋转主轴检验 。 　 犪 、 犫 的误差分别计算 。 误差以指示器读数的最大 差值计 ３ 犌犅 ／ 犜 ４６８６ — ２００８ 单位为毫米 序 号简 　　　　 图 检验项目 允 　　 差 检验工具检验方法 按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 Ｇ５ 刀具主轴 轴肩面的 端面跳动 ０．００５ 指示器 专用支座 ５．６．３．２ 　 在工作台面上安装带有 钢球的专用支座 ， 使刀具 主轴直接触及钢球 。 固定 指示器 ， 使其测头触及主 轴轴肩面靠近最大直径 处 。 旋转主轴检验 。 　 误差以指示器读数的最 大差值计 Ｇ６ 　 犔 ２ ——— 距 犪 点的距离工作台回 转轴线的 径向跳 动 ： 犪 为靠近 工作台 面 ； 犫 为距 犪 点 犔 ２ 处最大工 件直径 犔 ２ 允差 犪犫 ≤ ２００ ＞ ２００ ～ ３２０１０００．００４ ０．００６