ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T467—2010 代替GB/T467—1997 阴 极 铜 Coppercathode 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准中,A级铜(Cu-CATH-1)等同采用了EN1978:1998《铜及铜合金 阴极铜》中牌号 (Cu-CATH-1)杂质限量。1号标准铜(Cu-CATH-2)修改采用ASTMB115—00(R2004)《电解阴极铜》 中牌号Grade2A杂质限量;2号标准铜(Cu-CATH-3)修改采用EN1978:1998《铜及铜合金 阴极铜》 中的牌号Cu-CATH-2。 本标准与EN1978:1998和ASTMB115—00(R2004)相比,有如下不同: ———1号标准铜(Cu-CATH-2)中铋的限量为≤0.0005%,高于ASTMB115—00(R2004)中牌号 Grade2A的铋≤0.0003%;铅的限量为≤0.002%,低于Grade2A的铅≤0.0040%;未考虑硒、 碲、银。增加了磷的限量,其他限量指标相同; ———2号标准铜(Cu-CATH-3)中铋、铅等同采用EN1978:1998中牌号Cu-CATH-2的限量;银等 同采用牌号Cu-CATH-1限量。 本标准代替GB/T467—1997《阴极铜》。与原标准相比,主要有如下变化: ———增加一个牌号2号标准铜(Cu-CATH-3); ———增加物理性能指标,质量电阻率的规定; ———表面质量进行了统一规定; ———阴极铜化学成分分析方法增加了YS/T464《阴极铜直读光谱分析方法》; ———增加了阴极铜生产取、制样方法。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:江西铜业股份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本标准参加起草单位:大冶有色金属公司、铜陵有色金属集团控股有限公司、云南铜业股份有限 公司、金川集团有限公司、紫金矿业集团股份有限公司、阳谷祥光铜业有限公司、北方铜业股份有限 公司。 本标准主要起草人:吴一微、李保娣、龙子平、赵永善、黄明金、黄宏伟、程彤、涂立新、吴文明、 吴志清、陆卫明、瘳占丕、周松林、张光华、颜虹、张永红、李加胜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T467—1997; ———GB/T13585—1992; ———GB/T467—1982。 ⅠGB/T467—2010 阴 极 铜 1 范围 本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书以及合同 (或订货单)内容等。 本标准适用于电解精炼法或电解沉积法生产的阴极铜。通常供重熔用。 2 引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 YS/T464 阴极铜直读光谱分析方法 3 要求 3.1 产品分类 阴极铜按化学成分分为A级铜(Cu-CATH-1)、1号标准铜(Cu-CATH-2)和2号标准铜 (Cu-CATH-3)三个牌号。 3.2 化学成分 3.2.1 A级铜化学成分应符合表1的规定;1号标准铜化学成分应符合表2的规定;2号标准铜化学成 分应符合表3的规定。 表1 A级铜(Cu-CATH-1)化学成分(质量分数) /(%) 元素组 杂质元素 含量,不大于 元素组总含量,不大于 1Se 0.00020 Te 0.00020 Bi 0.000200.00030 0.0003 2Cr — Mn — Sb 0.0004 Cd — As 0.0005 P —0.0015 1GB/T467—2010 表1(续) /(%) 元素组 杂质元素 含量,不大于 元素组总含量,不大于 3 Pb 0.0005 0.0005 4 S 0.0015 0.0015 5Sn — Ni — Fe 0.0010 Si — Zn — Co —0.0020 6 Ag 0.0025 0.0025 表中所列杂质元素总含量 0.0065 表2 1号标准铜(Cu-CATH-2)化学成分(质量分数) /% Cu+Ag 不小于杂质含量,不大于 As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P 99.950.00150.00150.00050.00250.0020.00100.00200.0020.00250.001 注1:供方需按批测定1号标准铜中的铜、银、砷、锑、铋含量,并保证其他杂质符合本标准的规定。 注2:表中铜含量为直接测得。 表3 2号标准铜(Cu-CATH-3)化学成分(质量分数) /% Cu 不小于杂质含量,不大于 Bi Pb Ag 总含量 99.90 0.0005 0.005 0.025 0.03 注:表中铜含量为直接测得。 3.2.2 需方如对产品中氧含量有特殊要求,由供需双方协商。 3.3 物理性能 需方如对电学性能有特殊要求,并在合同中注明时,可进行质量电阻率的测试。 其中A级铜质量电阻率≤0.15176Ωg/m2,1号、2号标准铜质量电阻率≤0.15328Ωg/m2。 2GB/T467—2010 3.4 表面质量 3.4.1 阴极铜表面应洁净,无污泥、油污、电解残渣等外来杂物。 3.4.2 阴极铜表面(包括吊耳部分),绿色附着物总面积不大于单面面积的1%。 3.4.3 因潮湿空气的作用,使阴极铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。 3.4.4 阴极铜表面及边缘不得有呈花瓣状或树枝状的结粒(允许修整)。 3.4.5 阴极铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10%(允许修整)。 3.5 其他要求 3.5.1 阴极铜以整块供应。需方有特殊需求时可与供方协商。 3.5.2 阴极铜块应经受普通装卸而不脆断。 4 试验方法 4.1 阴极铜化学成分的分析按GB/T5121、YS/T464的规定进行。仲裁分析方法为GB/T5121。 4.2 阴极铜的质量电阻率分析方法按GB/T351的规定进行。 4.3 表面质量用目视检测。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)的规定,并 填写质量证明书。 5.1.2 需方可对收到的产品进行质量检验,如检验结果与本标准规定不符,可在收到产品之日起30天 内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 5.2 组批 产品应成批提交检验,每批应由同一天、同一循环系统产出的相同牌号的阴极铜组成。批重不大于 500t。 5.3 阴极铜取、制样方法 5.3.1 生产取样方法 阴极铜的取样采用钻床取样,也可采用冲床取样。 a) 从该批阴极铜中每10~15捆取一捆(1~3块),每块样取10点,其中9点组成一个完整的3横 3纵的棋盘行列式,另有一点位于边缘处,每4捆样组成不同的4边边缘样均应取到。 b) 用直径为10mm~20mm的钻头,在距阴极铜四周100mm的矩形中,以棋盘行列布置钻孔 若干处,钻取时,不许用任何润滑剂,钻速以试样不氧化为宜。 c) 取样时表面应清洁,不去除表皮,钻孔深度应钻穿样块。将所得的钻屑过40目(420μm)筛, 筛下物用磁铁除净加工时带入的铁后,对筛上、筛下合并进行称重,并缩分至不少于600g,均 匀分成三份,一份供供方分析用,一份供需方分析用,一份备用。 3GB/T467—2010 5.3.2 阴极铜的仲裁取样方法 5.3.2.1 每批阴极铜中随机抽取24捆,再从每捆中任取一块,按自然数编号。 5.3.2.2 将编号的每块阴极铜垂直等分成24个长方条(包括吊耳),从左到右也按自然数编号,然后按 每块的号数选取对应号数的长方条。即第一块切取第一个长方条,第二块切取第二个长方条,第三块切 取第三个长方条,依此类推。 5.3.2.3 室温下,将采取的24个长方条切成适当的小块,于10%的盐酸溶液中浸泡15分钟,然后用 去离子水充分洗涤,清除全部外来污物,并干燥(避免氧化)。 5.3.2.4 从该批中取出一些阴极铜置于有盖的石墨坩埚内进行熔化,再把熔体倒掉。 5.3.2.5 依据石墨坩埚(5.3.2.4)容量的大小,将清洗过的小块试样(5.3.2.3)按下面的两种方法之一 进行熔化。 a) 将清洗过的试样置于石墨坩埚内,在惰性气体保护下于感应炉或电阻炉内加热熔化,用石墨棒 充分搅拌熔体,然后按前、中、后顺序过程倒入石墨模中,铸成三个适当尺寸的样锭。 b) 当石墨坩埚容量不够大时,可以将清洗过的试样分成两组或两组以上,然后依照方法a)进行。 5.3.2.6 在熔浇过程中,应避免氧的侵入。 5.3.2.7 除去样锭的表层后,用硬质合金刀具钻、铣或锯切(应防止过热,以免氧化)取样。获得大于 600g的细屑,将细屑仔细混匀,用磁铁除净加工时可能带入的铁,将除铁后的试样缩分成四份(每份量 不小于150g),一份供供方分析用,一份供需方分析用,一份供仲裁分析用,一份留作备用。 5.4 检验结果判定 5.4.1 检验结果的数值修约和判定按GB/T8170的规定进行。 5.4.2 化学成分、物理性能与本标准或合同(或订货单)的规定不符时,该批判为不合格。