UDC 667.61:535.2 -15 GB 中华人民共和国国家标准 GB 4653—84 红外辐射涂料通用技术条件 The general technical specifications on infrared radiation paints 1984-08-20发布 1985-05-01实施 国家标准局批准 中华人民共和国国家标准 UDC 667.61 :535 .2 - 15 红外辐射涂料通用技术条件 GB 4653--84 The general technical specifications on infrared radiation paints 本标准适用于各种红外辐射涂料产品（以下简称涂料）。 涂料可广泛应用于工业、农业等部门的加热设备上，提高辐射出射度或改变辐射能谱分布，以获 得显著的节能效益。 1配方、温度、类型与基体 1.1配方 涂料由辐射材料、粘结剂和稀释剂配制而成。 1.2适用温度范围 200℃以下， 200 ~ 600℃; 600 ~1200℃。 1.3类型 有机粘结剂型涂料； 无机粘结剂型涂料。 1.4基体 金属材料； 无机非金属材料。 2技术条件 2.1涂料性能应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的技术文件及工艺配方制造。 2.2涂料应具有适宜于涂复工艺（浸、刷、喷）的悬浮性，搅拌均匀后的料浆，在1小时内应无分 层现象。 2.3应提供适宜于涂复工艺（漫、刷、喷）的粘度性能，每批产品检测偏差不得超过规定值的10%。 2.4涂层对基体的粘结牢度。有机粘结剂型涂料按圆滚线划痕法测定，应不低于3级标准，无机粘 结剂型涂料采用落球冲击法测定，在承受2000g·cm的冲击后，涂层应无裂纹，无剥落。 2.5耐冷热交变性能。试样从室温加热至规定的温度，然后冷却至室温，反复5次，目测涂层表面 无粉化、无鼓泡、无裂纹、无剥落。 2.6有机粘结剂型涂料的耐湿热性能。在潮态条件下能正常工作，涂层无起泡、无脱落。 2.7应至少给出波长在2.5～15微米（um）区间的涂层光谱发射率，每批产品检测值与基准值 进行比较时，的最大负偏差应不超过0.05。 2.8涂层的法向全发射率8n应不低于0.85。 2.9抗老化性能。试样经500h超温试验后，涂层无粉化、无鼓泡、无裂纹、无剥落，法向全发射 率8n值亦应不低于第2.8条规定值的95%。 2.10凡应用于食品、生活用品、农付产品等行业的红外辐射涂料，应符合国家食品卫生标准。对 含有放射性元素的涂料，其含量应符合国家标准。 国家标准局1984-08-20发布 1985-05-01实施 GB4653-84 2.11 料浆内不得含有杂物、瓶、罐、听等容器应完整无损，标志、包装应符合产品规定。 2.12乡 经密封包装的涂料产品，其有效使用期应大于半年。 3试验方法（附录A） 4检验规则 4.1涂料产品须经生产厂质量检验部门检验合格后才可出厂，并附有产品合格证书。 4.2涂料产品的试验分为出厂试验和型式试验。 4.3出厂试验 4.3.1按本标准第2.11条逐件检查验收。 4.3.2按本标准第2.2、2.3条进行抽样检查，抽样率为总数的1%。 4.3.3按本标准第2.4、2.5条要求，应制作试样后检测，试样不少于3件。 4.4．在下列情况下，应按本标准第2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11条的要求 进行型式试验。 4.4.1 新产品试制完成时； 4.4.2正常产品每半年至少一次； 4.4.3当原料、配方、工艺有重大改变时； 4.4.4-一度停产而恢复生产时。 4.5作型式试验的抽样产品与试样，可抽数量应各不少于3件，若其中有1件不符合本规定的任何 一条要求时，则应在同一批产品中再抽取双倍数量的产品并制作试样进行试验，若仍有1件不符合要 求，则该批产品定为不合格。 5标志、包装、贮存 5.1标志 瓶、罐、听等容器外表应贴包括如下内容的标签： 5.1.1产品型号、名称， 5.1.2 注册商标； 5.1.3 重量； 5.1.4 生产厂、出厂日期 5.1.5 贮存期限； 5.1.6注意事项（如易燃、易腐蚀，有毒、防冻）。 5.2包装 5.2.1 涂料产品容器的材质不得与涂料起化学作用。 5.2.2 包装必须密封，防止外溢。易碎、易损及易变形的容器，必须采用木箱或瓦楞纸箱进行包 装。 5.2.3 包装箱应用文字注明： a. 产品型号， b. 制造厂名， c. 重量、数量， d. 箱子外形尺寸； e. 收货单位与地址： f. 5.2.4 箱内应附有产品合格证及有关技术说明书。 5.3贮存 2 GB 4653-84 5.3.1产品应密封后贮存在干燥通风仓库内，严禁火种。 5.3.2易燃、易腐蚀及有毒品按国家有关规定贮存。 3 GB4653-84 附录A 测试方法 (参考件） A.1悬浮性试验（第2.2条） 按工艺配比的料浆，取200ml，经搅拌均匀后放置在量杯内，静置1h，观察料浆面，应无清液和 分层现象。 A.2粘度试验（第2.3条） 采用涂－4粘度计，按GB1723一79《漆膜粘度测定法》进行。 A.3粘结牢度试验（第2.4条） A.3.1有机粘结剂型涂料按GB1720一79《漆膜附着力测定法》进行。 A.3.2无机粘结剂型涂料按GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》进行。 A.4耐冷热交变性能试验（第2.5条） 按照规定工艺，将料浆加涂在50×120×（1～1.5）mm表面经处理的金属试片上，制备成试样， 至少4件，其中3件放置在加热炉内升温至规定温度，保持30min，迅速取出，立刻在50～60m/min 的风速下冷却至室温，连续循环5次，应与另1件未经试验的试样进行比较检查，并符合第2.5条要求。 金属试片材质可根据试验选择，一般600℃以下可用碳钢、不锈钢等材料；600℃以上可用不锈钢 等材料。 耐热温度应按产品温度划分，200℃以下取产品最高使用温度的1.30倍；200～600℃取产品最高使 用温度的1.10倍，600～1200℃取产品最高使用温度的1.05倍。 A.5耐湿热性能试验（第2.6条） 按GB1740-79《漆膜耐湿热测定法》进行。 A.6光谱发射率ea测试（第2.7条） 光谱发射率的表达式为： M(·T) (A1) 式中：M(a·T)— 涂层试样在温度为T，波长为^的△^间隔内的光谱辐射出射度，W/（m2·μm）； Mb(A.T) 一与试样同温度T，同波长^的△^间隔时黑体表面光谱辐射出射度，W/（m²·μm）。 A.6.1测试条件 试验温度T（K）值，可按涂料的工作温度范围内选取， 光谱发射率ea的波段，应至少给出2.5～15微米（μm）范围。 A.6.2测试装置 a：推荐用“700一1200K涂层及材料的红外光谱法向发射率测定仪”。 注：许勤堂、邵介荪7符瑞华《700一1200K涂层及材料的红外光谱法向发射率的测定》工程热物理学报第5卷 第1期（1984年）PP75—81。 b．在国家颁发统测试方法前，凡经有关部门和专家认可，并通过鉴定的其它光谱发射率测试 装置。 4 GB 4653--84 A.6.3数据分析 按 入作图比较检测值与基准值。 最大负偏差4e<0.05 (μm) 光谱发射率曲线示意图 ”涂料产品基准曲线； . ~”涂料实测曲线。 A.7法向全发射率en测试（第2.8条） 法向全发射率&n的表达式为： Msn(T) 8n= (A2) M'n(T) 式中：M·n（T）--—-温度为T时，与涂层试样垂直方向上的全波长辐射出射度，W/m²； Mhn(T)-- 一温度为T时，与黑体表面垂直方向上的全波长辐射出射度，W/m²。 A.7.1测试条件 试验温度T（K）值，可按涂料的工作温度范围内选取。 A.7.2测试装置 a推荐用“中温法向全发射率测定仪”。 注：许勤堂、介荪、何延才《热辐射率测试装置的研究》红外技术第1期（1980）PP14-26。 b. # 按光谱发射率8波谱进行积分运算： SoeaMba-rda (A3) JoMba.rda 式中： 光谱发射率 Mba.T 与同温度T时的黑体的光谱辐射出射度，W/（m²·μm）。 C．在国家颁布统一测试方法前，凡经有关部门和专家认可，并通过鉴定的同类测试装置。 A.8抗老化性能试验（第2.9条） 将料浆加涂在试片上，试片材质按本标准第A.4条使用温度规定选取，尺寸按测定法向全发射率en 的要求制作，试验时，把3件试样置于高温炉或恒温箱内保温，分别按涂料最高使用温度的1.05~1.30 倍（见第A.4条规定），经500h长期热处理后，仍按本标准第2.7、2.8条进行检查。 A.9试样制备法 按GB172779《漆膜-般制备法》制作。 4653--84 GB 4653-84 附加说明： 本标准由国家标准局提出，由全国能源基础和管理标准化技术委员会、上海市标准计量管理局归 口。 GB 本标准由上海市能源利用技术研究所、中国科学院上海硅酸盐研究所、上海市红外与遥感学会单 位负责起草。 本标准主要起草人朱仲明、王声广、夏继余、周若楠、徐列炜。