ICS77.040.99 H24 中华人民共和国国家标准 GB/T4335—2013 代替GB/T4335—1984 低 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 Determinationofferritegrainsizeforcoldrolledlowcarbonsteelsheets 2013-12-17发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准是对GB/T4335—1984《低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法》的修订。 本标准与GB/T4335—1984相比,主要技术内容变化如下: a) 修改了标准英文名称; b) 扩大了标准适用范围; c) 增加了规范性引用文件; d) 修改了术语和定义; e) 修改了晶粒延伸度的测定方法; f) 修改了表1中的数据,删除表1中-2级和-3级晶粒度的相关数据,增加了13级、14级、 15级和各个晶粒度级别半级的相关数据; g) 修改了第三标准评级图适用的晶粒延伸度范围; h) 增加了表2中500倍放大倍数与基准放大倍数(100倍)的晶粒度换算值; i) 增加了不同放大倍数与基准放大倍数100倍的晶粒度级别的换算公式; j) 把“切割法”改为了“三圆截点法”; k) 增加了“6 试验报告”; l) 增加了三个系列的晶粒度级别为9级的标准评级图片; m) 调整了标准评级图谱的位置,以附录A(规范性附录)的形式给出; n) 增加了“附录B显微晶粒度的各种计算公式(资料性附录)”。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:武汉钢铁(集团)公司、首钢技术研究院、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:张萍、陈士华、栾燕、孙宜强、何明文、吴立新。 ⅠGB/T4335—2013 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 1 范围 本标准规定了低碳钢冷轧薄板的铁素体晶粒度的术语和定义、试样及制备、测定方法、试验报告等。 本标准适用于测定含碳量小于0.2%的低碳钢冷轧薄板的铁素体晶粒度,晶粒形状与本标准系列评 级图相似的其他金属材料的晶粒度测定也可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6394—2002 金属平均晶粒度测定法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T24177—2009 双重晶粒度表征与测定方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 晶粒度 grainsize 晶粒大小的量度,可以用晶粒度级别、晶粒平均直径d、平均截距l、晶粒平均截面积a等量来 表示。 3.2 显微晶粒度级别G micro-grainsizenumberG 在100倍下645.16mm2面积内包含的晶粒个数N与G有如下关系: N=2G-1…………………………(1) 表1给出了显微晶粒度各数值之间的关系。 表1 显微晶粒度各数值之间的关系 显微晶粒度级别 G每平方毫米内 晶粒数 n 1/mm2(1×)晶粒平均截面积 a μm2平均直径 d μm平均截距 l μm每毫米内截点数 p 1/mm -1 3.88 258064 508.0 452.5 2.21 0 7.75 129032 359.2 320.0 3.12 0.5 10.96 91239 302.1 269.1 3.72 1 15.50 64516 254.0 226.3 4.42 1.5 21.92 45620 213.6 190.3 5.26 1GB/T4335—2013 表1(续) 显微晶粒度级别 G每平方毫米内 晶粒数 n 1/mm2(1×)晶粒平均截面积 a μm2平均直径 d μm平均截距 l μm每毫米内截点数 p 1/mm 2 31.00 32258 179.6 160.0 6.25 2.5 43.84 22810 151.0 134.5 7.43 3 62.00 16129 127.0 113.1 8.84 3.5 87.68 11405 106.8 95.1 10.51 4 124.00 8065 89.8 80.0 12.50 4.5 175.36 5703 75.5 67.3 14.87 5 248.00 4032 63.5 56.6 17.68 5.5 350.73 2851 53.4 47.6 21.02 6 496.00 2016 44.9 40.0 25.00 6.5 701.45 1426 37.8 33.6 29.73 7 992.00 1008 31.8 28.3 35.36 7.5 1402.9 713 26.7 23.8 42.04 8 1984.0 504 22.5 20.0 50.00 8.5 2805.8 356 18.9 16.8 59.46 9 3968.0 252 15.9 14.1 70.71 9.5 5611.6 178 13.3 11.9 84.09 10 7936.0 126 11.2 10.0 100.0 10.5 11223.2 89.1 9.4 8.4 118.9 11 15872.0 63.0 7.9 7.1 141.4 11.5 22446.4 44.6 6.7 5.9 168.2 12 31744.1 31.5 5.6 5.0 200.0 12.5 44892.9 22.3 4.7 4.2 237.8 13 63488.1 15.8 4.0 3.5 282.8 13.5 89785.8 11.1 3.3 3.0 336.4 14 126976.3 7.9 2.8 2.5 400.0 14.5 179546.8 5.6 2.4 2.1 476.2 15 253917.5 3.9 2.0 1.7 588.2 15.5 359093.6 2.8 1.7 1.5 666.7 3.3 晶粒延伸度e grainextensibilitye 在二维平面中表征晶粒特征的长宽比。可以按公式(2)测定晶粒伸长的程度: 2GB/T4335—2013 e=n1 n2…………………………(2) 式中: e———晶粒延伸度; n1———与晶粒的伸长方向相垂直的一定长度的测量线段上的截点数; n2———与晶粒的伸长方向相平行的同一长度的测量线段上的截点数。 4 试样及制备 4.1 取样部位 试样应在交货状态材料上切取,在钢板宽度的1/2处取样,也可在距侧边约50mm处或按相关技 术条件规定取样。 4.2 取样方法 试样用冷加工如冲、切、剪、锯等的方法切取,检验时,必须通过粗磨将冷加工变形层去除。 4.3 取样方向 无特殊规定时,纵向(即平行于钢板的轧制方向)取样,试样的磨面为与钢板的轧制方向平行的厚度 截面。 4.4 试样尺寸 推荐试样尺寸为: 长度约10mm,宽度为钢板的厚度。 4.5 试样制备 按GB/T13298制备并浸蚀试样。 5 测定方法 晶粒度的测定方法有比较法和截点法两种。一般采用比较法,仲裁时采用截点法。 5.1 比较法 5.1.1 试样制好后,在100倍的显微镜下观察。测定时,在显微镜下将试样作全面观察,选取代表性视 场并将该视场的晶粒组织图像与附录A中的标准评级图进行比较,选取与检测图像最接近的标准评级 图级别,记录评定结果。 5.1.2 标准评级图中的第一标准评级图是晶粒延伸度约等于1的图谱;第二标准评级图是晶粒延伸度 约等于2的图谱;第三标准评级图是晶粒延伸度约等于3的图谱,分别用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示。评定时,应记 下图谱的系列号和晶粒度级别。例如,当所观察试样的晶粒与第三标准评级图中的6级相当时,记 Ⅲ6级,表示延伸度约等于3,晶粒度为6级。如果晶粒延伸度介于两个系列标准评级图之间,可表示为 Ⅰ~Ⅱ或Ⅱ~Ⅲ。 5.1.3 如所观察到的晶粒度在相邻两个晶粒度级别之间,可用半级表示。 5.1.4 当基准放大倍数(100倍)不能满足需要时,可用其他放大倍数进行评定。若采用放大倍数M进 行评定,将放大倍数M的待测晶粒图像与基准放大倍数100倍的评级图片比较,评出的晶粒度级别为 3GB/T4335—2013 G′,其晶粒度级别G按式(3)计算: G=G′+6.6439lgM 100…………………………(3) 也可以用表2进行换算。 表2 不同放大倍数与基准放大倍数(100倍)的晶粒度换算关系 图象 放大倍数晶粒度级别 100 -101234567891011121314 50 123456789 200 123456789 300 123456789 400 123456789 500 1.52.53.54.55.56.57.58.59.5 5.1.5 若试样中存在晶粒不均匀现象,经全面观察后,如属个别现象,并且占优势的晶粒所占视场面积 不少于90%,则可记下占优势的晶粒的晶粒度级别作为评定结果;若试样中出现双重晶粒度,则按 GB/T24177—2009中7.4的方法表示。 5.2 三圆截点法 5.2.1 对于晶粒延伸度e≤3的晶粒度的测量,可以使用圆测量网格在纵向面上进行测量。具体测量 方法应符合GB/T6394—2002中5.3.5的规定。 5.2.2 计算截点时,测量网格与晶界相交和相切时,均计为1个截点。测量网格通过三个晶粒汇合点 时截点计数为2个。 5.2.3 按公式(4)计算晶粒度级别: G=(-6.643856lgl)-3.288