ICS77.060 H25 中华人民共和国国家标准 GB/T4334.6—2015 代替GB/T4334.6—2000 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 Testmethodforstainlesssteelsin5%sulfuricacid 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T4334.6—2000《不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法》,与GB/T4334.6—2000相比主 要技术变化如下: ———增加了对试样粗糙度的要求; ———增加了5%硫酸的具体配制方法; ———替换了试验装置示意图,采用了更加通用的试验装置; ———修改了试验前后试样称量精度,精确度提高到0.1mg; ———在第6章“试验条件与步骤”中增加了引用标准GB/T16545; ———GB/T4334.1~GB/T4334.5已被GB/T4334—2008代替。 本标准由中国钢铁工业协会委员会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:江苏省船舶金属材料质量监督检验中心、冶金工业信息标准研究院、江阴中南重 工股份有限公司、江阴方圆环锻法兰有限公司、钢铁研究总院、首钢总公司。 本标准主要起草人:李颖、王书强、侯捷、冯秀梅、陈少忠、赵元忠、丰涵、吴朝晖。 GB/T4334.6所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T4334.6—1984、GB/T4334.6—2000。 ⅠGB/T4334.6—2015 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 1 范围 本标准规定了不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验设备、试验条件和步骤、试验结 果的评定及试验报告。 本标准适用于测定含钼奥氏体不锈钢在5%硫酸溶液中的腐蚀失重,以试验不锈钢耐均匀腐蚀性 能。其他不锈钢也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T625 化学试剂 硫酸 GB/T2481.1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分:粗磨料F4~F220 GB/T2481.2 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第2部分:微粉F230~F1200 GB/T8170 数据修约规则及极限数值的表示和判定 GB/T16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除 3 试样 3.1 试样的表面积为10cm2~30cm2,从试验材料上切取的试样,与轧制或锻造方向相垂直的面积应 不大于试样表面积的二分之一。铸钢件、熔敷金属等材料的取样和制样方法,由供需双方协商确定。 3.2 试样的切断方法原则上采用线切割或锯切,如用剪切时,需对剪切的断面进行切削或用研磨方法 进行再加工,以除去受剪切影响的部位。 3.3 试样上有氧化皮附着的,要通过切削或研磨除掉,处理方法不应对试样组织和表面应力状况产生 影响。 3.4 试样用符合GB/T2481.1和GB/T2481.2规定的砂纸或砂布按顺序进行研磨。在避免试样发热 的情况下对试样进行研磨,最后用粒度为不低于F320的水砂纸进行湿磨,加工后的试样表面粗糙度 Ra值不大于0.8μm。 3.5 研磨后的试样,用游标卡尺测量尺寸,然后用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)去油,最后用蒸馏水 或去离子水洗净并干燥。 4 试验溶液 先在烧杯中放入500mL蒸馏水或去离子水,然后加入29mL符合GB/T625规定的优级纯硫酸 (密度1.84g/mL),再加入蒸馏水或去离子水配制成1000mL溶液,试验溶液的浓度为5.0%±0.1% (质量分数),在20℃时的相应密度为1.03103g/mL~1.03237g/mL。 1GB/T4334.6—2015 5 试验设备 5.1 使用带有锥形磨口并具有足够冷却效果的玻璃立式回流冷凝器的烧瓶(容量约为1L),试验装置 示意图见图1。 5.2 采用适当形状的玻璃架,使试样保持于试验溶液的中部。 5.3 采用能使试验溶液保持微沸状态的加热装置。 5.4 采用精度不低于0.1mg的天平对试样进行称量。 说明: 1———加热装置; 2———1L磨口锥形瓶; 3———球形冷凝管; 4———玻璃架; 5———沸腾屑; 6———进水口; 7———出水口; 8———固定冷凝管的金属丝; 9———用硅油涂抹磨口面。 图1 试验装置示意图 2GB/T4334.6—2015 6 试验条件和步骤 6.1 试验溶液用量与试样表面积的比为25mL/cm2~30mL/cm2。 6.2 每个试验容器限放一个试样,试样置于玻璃架上,并处于溶液中部位置,连续沸腾时间为6h。 6.3 试验前对试样进行称量,精确到0.1mg。 6.4 溶液沸腾后再放入试样,为了防止试样放入时溶液发生突沸现象,可调节加热装置,使溶液恰处于 沸点下停沸状态时,放入试样,然后再加热,溶液重新沸腾时,开始计时。 6.5 试验后,从试验溶液中取出试样,在室温下用30%硝酸(质量分数)溶液酸洗并在水中清洗,或在流 水中用软刷等刷洗,也可用GB/T16545中的有效方法,以清除试样表面上的腐蚀产物,干燥后对试样 进行称量,精确到0.1mg。 6.6 每次试验平行试样应不少于3个。 6.7 每次试验应使用新配制的试验溶液。 7 试验结果评定 7.1 以腐蚀率评定试验结果,腐蚀率[g/(m2·h)]按式(1)计算: 腐蚀率=m1-m2 S·t…………………………(1) 式中: m1———试验前试样质量,单位为克(g); m2———试验后试样质量,单位为克(g); S———试样表面积,单位为平方米(m2); t———试验时间,单位为小时(h)。 7.2 计算结果按GB/T8170进行数值修约,修约到小数点后第二位。 8 试验报告 试验报告应包括以下内容: a) 本标准编号; b) 试样的名称、尺寸及表面积; c) 试验时间; d) 试验前后试样的质量; e) 每个试样的腐蚀率[g/(m2·h)]以及最后的平均值。GB/T4334.6—2015