ICS77.120.99 H63 中华人民共和国国家标准 GB/T4324.3—2012 代替GB/T4324.3—1984 钨 化学分析方法 第3部分:锡量的测定 氢化物原子吸收光谱法 Methodsforchemicalanalysisoftungsten— Part3:Determinationoftincontent— Hydrogenateatomicabsorptionspectrometry 2012-12-31发布 2013-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T4324《钨化学分析方法》分为28部分: ———第1部分:铅量的测定 火焰原子吸收光谱法; ———第2部分:铋量的测定 氢化物原子吸收光谱法; ———第3部分:锡量的测定 氢化物原子吸收光谱法; ———第4部分:锑量的测定 氢化物原子吸收光谱法; ———第5部分:砷量的测定 氢化物原子吸收光谱法; ———第6部分:铁量的测定 邻二氮杂菲分光光度法; ———第7部分:钴量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法; ———第8部分:镍量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法、火焰原子吸收光谱法和丁二酮肟 重量法; ———第9部分:镉量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法和火焰原子吸收光谱法; ———第10部分:铜量的测定 火焰原子吸收光谱法; ———第11部分:铝量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法; ———第12部分:硅量的测定 氯化-钼蓝分光光度法; ———第13部分:钙量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法; ———第14部分:氯化挥发后残渣量的测定 重量法; ———第15部分:镁量的测定 火焰原子吸收光谱法和电感耦合等离子体原子发射光谱法; ———第16部分:灼烧损失量的测定 重量法; ———第17部分:钠量的测定 火焰原子吸收光谱法; ———第18部分:钾量的测定 火焰原子吸收光谱法; ———第19部分:钛量的测定 二安替比林甲烷分光光度法; ———第20部分:钒量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法; ———第21部分:铬量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法; ———第22部分:锰量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法; ———第23部分:硫量的测定 燃烧电导法和高频燃烧红外吸收法; ———第24部分:磷量的测定 钼蓝分光光度法; ———第25部分:氧量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外吸收法; ———第26部分:氮量的测定 脉冲加热惰气熔融-热导法和奈氏试剂分光光度法; ———第27部分:碳量的测定 高频燃烧红外吸收法; ———第28部分:钼量的测定 硫氰酸盐分光光度法。 本部分为GB/T4324的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T4324.3—1984《钨化学分析方法 聚乙二醇辛基苯基醚-苯荧光酮光度法测锡 量》,与GB/T4324.3—1984相比,主要技术变化如下: ———测定方法由原来以乳化剂OP-苯荧光酮胶束增溶分光光度法改为氢化物原子吸收光谱法; ———适用范围中增加了蓝钨、紫钨、碳化钨、偏钨酸铵,测定范围由0.00008%~0.0040%改为 0.00005%~0.020%; ———为保证样品适用不同溶解方法,在“试样”中对细、中、粗颗粒碳化钨的平均粒度作了界定; ⅠGB/T4324.3—2012 ———将“测定次数”中“三次”改为“独立地进行两次测定,取其平均值”; ———对钨粉、钨条、三氧化钨、钨酸、仲钨酸铵分别修改了溶样方法,增加了蓝钨、紫钨、碳化钨、偏钨 酸铵的溶样方法; ———增加了前言、精密度,并对标准格式进行了编辑修改。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本部分起草单位:郴州钻石钨制品有限责任公司、赣州有色冶金研究所、湖南柿竹园有色金属有限 责任公司。 本部分主要起草人:杜方才、张洁、谢斌斌、侯贵琼、钟道国、陈涛、刘鸿、王周林、陈晓红。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T4324.3—1984。 ⅡGB/T4324.3—2012 钨化学分析方法 第3部分:锡量的测定 氢化物原子吸收光谱法 1 范围 GB/T4324的本部分规定了钨粉、钨条、三氧化钨、蓝钨、紫钨、碳化钨、钨酸、偏钨酸铵、仲钨酸铵 中锡含量的测定方法。 本部分适用于钨粉、钨条、三氧化钨、蓝钨、紫钨、碳化钨、钨酸、偏钨酸铵、仲钨酸铵中锡含量的测 定。测定范围为0.00005%~0.020%。 2 方法提要 钨粉、钨条、蓝钨、细、中颗粒碳化钨、三氧化钨、钨酸、仲钨酸铵、偏钨酸铵用过氧化氢及氢氧化钠分 解,紫钨、粗颗粒碳化钨灼烧成三氧化钨后用过氧化氢及氢氧化钠分解。以酒石酸络合钨并调节酸度, 磷酸助溶,经流动注射-氢化物发生器与原子吸收光谱仪联用测定锡量。 3 试剂 除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。 3.1 过氧化氢(ρ1.10g/mL)。 3.2 盐酸(ρ1.19g/mL),优级纯。 3.3 氢氧化钠溶液(100g/L)。 3.4 酒石酸溶液(150g/L)。 3.5 盐酸(1+9),优级纯。 3.6 磷酸(1+1)。 3.7 硼氢化钾溶液(10g/L):称取2g硼氢化钾和0.6g氢氧化钠,溶于200mL水中。用时现配。 3.8 钨基体:应与试样性质相似,锡含量不超过0.00001%。 3.9 锡标准贮存溶液:称取0.1000g纯锡(99.95%以上,使用前刮去表面氧化层),置于1000mL容 量瓶中,加200mL盐酸(3.2),在沸水浴上溶解完全后,冷却,以水稀释至刻度,摇匀。此溶液1mL含 0.1mg锡。 3.10 锡标准溶液A:移取20.00mL锡标准溶液(3.9)于200mL容量瓶中,用盐酸(3.5)稀释至刻度, 摇匀。此溶液1mL含10μg锡。 3.11 锡标准溶液B:移取20.00mL锡标准溶液(3.10)于200mL容量瓶中,用盐酸(3.5)稀释至刻 度,摇匀。此溶液1mL含1μg锡。 3.12 酚酞溶液(10g/L):称取1g酚酞溶于100mL无水乙醇溶液中。 3.13 盐酸载液(1+99)。 4 仪器 4.1 原子吸收光谱仪,附锡空心阴极灯,分析波长224.6nm。 1GB/T4324.3—2012 4.2 流动注射-氢化物发生器。 4.2.1 原子化温度:800℃~850℃。 4.2.2 载气:氮气(体积分数≥99.99%),输出压强0.25MPa,流量400mL/min。 氧气(体积分数≥99.20%),输出压强0.05MPa,流量3mL/min~6mL/min;或压缩空 气,输出压强0.05MPa,流量15mL/min~30mL/min。 按图1连接载气。 1———氮气瓶; 2———流动注射-氢化物发生器; 3———流量计; 4———气液分离器; 5———氧气瓶或压缩空气瓶; 6———流量计; 7———玻璃三通(一角约60°,另两角约150°); 8———电热石英加热管。 图1 氢化物发生器载气连接图 4.3 当仪器(4.1)和仪器(4.2)联用之后,在仪器最佳工作条件下,凡能达到下列指标者均可使用: ———特征浓度:在与测量溶液基体相一致的溶液中,锡的特征浓度应不大于0.88ng/mL; ———精密度:用最高浓度的标准溶液测量10次吸光度,其标准偏差应不超过平均吸光度的1.5%; 用最低浓度的标准溶液(不是“零”浓度标准溶液)测量10次吸光度,其标准偏差应不超过最高 浓度平均吸光度的1.0%; ———工作曲线线性:将工作曲线按浓度等分成5段,最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之 比应不小于0.7。 5 试样 5.1 钨条应粉碎并通过0.125mm筛网。 5.2 细颗粒碳化钨平均粒度为1μm~3μm,中颗粒碳化钨平均粒度大于3μm~9μm,粗颗粒碳化钨 平均粒度大于9μm。 6 分析步骤 6.1 试料 按表1称取试样,准确至0.0001g。 2GB/T4324.3—2012 表1 锡的质量分数/% 试样质量/g 分取试液体积/mL 氢氧化钠溶液(3.3)的体积/mL 0.00005~0.00060 1.00 — 10.00 >0.00060~0.0030 0.20 — 5.50 >0.0030~0.010 0.50 10.00 6.00 >0.010~0.020 0.20 10.00 5.50 6.2 测定次数 独立地进行两次测定,取其平均值。 6.3 空白试验 称取与试样等质量的钨基体(3.8),随同试料做空白试验。 警告:加热过氧化氢空白时,溶液体积应始终保持不少于5mL(中间反复加水2次~3次),以防过 氧化氢爆炸。 6.4 测定 6.4.1 钨粉、钨条:将试料(6.1)置于100mL烧杯中,用少量水润湿,分次加入8mL~10mL过氧化 氢(3.1),待剧烈反应停止后,置于电炉上加热至样品完全溶解,加热蒸至近干。沿杯壁冲洗少量水,按 表1加入氢氧化钠溶液(3.3),在电炉上溶解至清亮并冒大气泡,取下冷却。 6.4.2 三氧化钨、钨酸、偏钨酸铵、仲钨酸铵:将试料(6.1)置于100mL烧杯中,用少量水润湿,按表1 加入氢氧化钠溶液(3.3),加5滴~6滴过氧化氢(3.1),在电炉上溶解至清亮并冒大气泡,取下冷却。 6.4.3 蓝钨、细、中颗粒碳化钨:将试料(6.1)置于100mL烧杯中,用少量水润湿,加10mL~30mL 过氧化氢(3.1),加热蒸至近干,沿杯壁冲洗少量水,按表1加入氢氧化钠溶液(3.3),在电炉上溶解至