ICS77.140.99 H58 中华人民共和国国家标准 GB/T31942—2015 金属蜂窝载体用铁铬铝箔材 FeCrAlfoilformetallichoneycombsubstrates 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:北京首钢吉泰安新材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:陈平、栾燕、李刚、顾建忠、席林涛、戴强。 ⅠGB/T31942—2015 金属蜂窝载体用铁铬铝箔材 1 范围 本标准规定了金属蜂窝载体用铁铬铝箔材的订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志和质量证书。 本标准适用于机动车尾气催化转化器金属蜂窝载体用冷轧箔材,也适用于非道路内燃机尾气催化 转化器金属蜂窝载体用冷轧箔材。化工、石油、燃气等行业的废气催化转化器金属蜂窝载体用冷轧箔材 (以下简称为箔材)可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法 对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量 GB/T223.33 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定铈量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金化学分析方法 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.73 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法) GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T6146 精密电阻合金电阻率测试方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) 1GB/T31942—2015 GB/T13303 钢的抗氧化性能测定方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) YB/T5242 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定 3 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 合金牌号; c) 尺寸及精度(见4.2.2); d) 重量或数量; e) 交货状态; f) 需方提出的其他特殊要求,经供需双方协商确定,并在合同中注明。 4 尺寸、外形及允许偏差 4.1 尺寸及允许偏差 箔材的公称尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。 表1 箔材的尺寸及其允许偏差 单位为毫米 公称厚度 公称宽度 厚度范围 允许偏差 宽度范围 允许偏差 0.030~0.050 >0.050~0.100±0.004 ±0.0055.0~180.0 ±0.10 >0.100~0.250 ±0.010 >180.0 协议 4.2 外形 4.2.1 镰刀弯 箔材每米长度的镰刀弯应符合表2的规定。 表2 箔材每米长度的镰刀弯 单位为毫米 公称宽度 每米镰刀弯,不大于 <40 5.0 ≥40.0~50.0 3.0 >50.0~180.0 2.0 >180.0 协议 2GB/T31942—2015 4.2.2 不平度 箔材的每米不平度应符合表3的规定。具体级别由供需双方协商确定,并在合同中注明。 表3 箔材的每米不平度 单位为毫米 公称尺寸每米不平度,不大于 普通级 较高级 任意宽度或厚度 10 7 4.2.3 边浪 4.2.3.1 箔材的边浪应符合下列规定:边浪=浪高h/浪形长度L a) 公称厚度不大于0.100mm时,边浪应不大于0.05; b) 公称厚度大于0.100mm时,边浪应不大于0.04。 4.2.3.2 如有特殊要求,由供需双方协商确定。 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 合金的牌号及化学成分宜符合表4的规定。 5.1.2 在保证合金性能符合本标准要求的条件下,可以对合金成分范围进行适当调整。 表4 化学成分 牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn S P Cr Ala其他b 00Cr20Al6≤0.03≤0.40≤0.50≤0.025≤0.02519.0~21.05.0~6.0 00Cr18Al4≤0.03≤0.40≤0.50≤0.025≤0.02517.0~19.03.0~4.5La、Ce、Ti、Nb、Y、Zr、 Hf等元素当中的一种 或几种,总量为0.04~ 1.00 a 为了控制铁铬铝合金的抗高温氧化性和电阻均匀性,应控制同炉铝含量偏差不大于0.30%。 b 为了改善合金性能,宜在合金中添加适量稀土元素及其他元素。 5.2 冶炼方法 除非用户有特殊要求,冶炼方法由供方选择。 5.3 交货状态 箔材一般以冷轧状态交货。经供需双方协议,并在合同中注明,箔材也可以经光亮热处理后以软态 交货。 5.4 维氏硬度 箔材的维氏硬度应符合表5的规定。 3GB/T31942—2015 表5 冷态成品箔材的维氏硬度 牌号 维氏硬度HV,不小于 00Cr20Al6 300 00Cr18Al4 270 箔材合金的力学性能参见表A.1。 5.5 物理性能 5.5.1 高温抗氧化性能 箔材通过氧化增重试验进行高温抗氧化性能的测试。箔材在空气中加热至规定温度,持续400h 后测量氧化增重值应符合表6的规定。 表6 箔材的氧化增重值 牌号试验温度 ℃试验时间 h氧化增重值 g/m2 不大于 00Cr20Al6 1100 400 15 00Cr18Al4 1000 400 10 5.5.2 电阻率 经供需双方协议,并在合同中注明,可在软态合金坯上检验合金的电阻率,其推荐的电阻率参见表A.2。 5.5.3 电阻均匀性 经供需双方协议,并在合同中注明,可检验箔材的电阻均匀性,其任意部位每米电阻均匀性应不超 过5%。 5.5.4 其他物理性能 箔材合金的其他物理性能参见表A.2。 5.6 非金属夹杂物 在箔材合金坯上检验合金的非金属夹杂物,其A、B、C、D类的合格级别均应小于2.0级。 5.7 表面质量 5.7.1 箔材表面应洁净、光滑、平整,不允许有裂纹、折叠、疤痕、锈斑、分层及影响使用的缺陷。局部加 工或划伤缺陷的深度应小于表1规定的厚度公差的一半。 5.7.2 箔材的边缘不允许有超过表1规定的厚度公差的飞边、毛刺。 4GB/T31942—2015 6 试验方法 6.1 尺寸、外形 6.1.1 厚度 箔材厚度用满足本标准精度要求的通用量具在距宽度边缘大于5mm处进行测量。 6.1.2 镰刀弯 将箔材平稳放在平面上,将钢直尺宽度边缘紧靠箔材宽度边缘,测量其之间的最大间隙。 6.1.3 不平度 箔材在自重状态下平放于平台上,测量箔材一米长度任意位置的下表面与平台间的最大距离。 6.1.4 边浪 测量方法见图1。 说明: L———为浪形长度; h———为浪高。 注:合金带的边浪测量仅适用于产品边部。 图1 边浪测量方法 6.2 化学成分 化学成分分析用试样取样按GB/T20066规定进行,化学成分分析按GB/T11170、GB/T20123 或GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.30、GB/T223.33、 GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63、 GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.72、GB/T223.73、GB/T223.79、GB/T223.85、 GB/T223.86规定进行。 6.