ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T31940—2015 流体输送用双金属复合耐腐蚀钢管 Bi-metalcompositecorrosionresistancesteelpipeforfluidtransportation 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:番禺珠江钢管有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、浙江金洲管道科 技股份有限公司、大连合生科技开发有限公司、江苏众信绿色管业科技有限公司、绍兴市水联管业有限 公司、衡阳华菱钢管有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:王利树、魏少军、邵羽、杨伟芳、肖革、孟宪虎、朱鹏利、赵斌、吴泽、董莉、张志刚、 钱乐中、冯志琴、黎剑峰。 ⅠGB/T31940—2015 流体输送用双金属复合耐腐蚀钢管 1 范围 本标准规定了流体输送用双金属复合耐腐蚀钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差;技术要求;试验方 法;检验规则;包装、标志和质量证明书。 本标准适用于石油天然气输送、油井集输、化工管道以及民用建设、市政建设流体输送用双金属复 合耐腐蚀钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 1GB/T31940—2015 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1591—2008 低合金高强度结构钢 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T6396—2008 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T7734 复合钢板超声波检验方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T9711—2011 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T13148—2008 不锈钢复合钢板焊接技术要求 GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T15260—1994 镍基合金晶间腐蚀试验方法 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 JB/T4730.5—2005 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测 SY/T6423.1 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第1部分:焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 SY/T6423.2 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第2部分:焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺 欠的自动超声检测 SY/T6423.4 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第4部分:无缝和焊接钢管分层缺欠的自 动超声检测 SY/T6476 输送钢管落锤撕裂试验方法 3 术语及定义 下列术语及定义适用于本文件。 3.1 复合钢管 compositesteelpipe 管壁由两层具有不同化学成分的金属构成,且两层金属紧密结合的钢管。按基层的类型,通常将复 合管分为焊接复合钢管、无缝复合钢管。 3.2 基层 basemetal 满足复合钢管机械性能要求的金属层。基层可以是内层,也可以是外层。 2GB/T31940—2015 3.3 复层 claddingmetal 与特殊介质接触,满足抗腐蚀、耐磨等特殊要求的金属材料层。复层可以是内层,也可以是外层。 复层分为覆层和衬里层。 3.4 覆层 clad/claddinglayer 与基层冶金结合的金属层。 3.5 衬里层 linedlayer 与基层机械结合的金属层。 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 产品名称(内覆或衬里); c) 钢的牌号(基层金属牌号+复层金属牌号); d) 订购的数量(总重量或总长度); e) 尺寸规格[外径×(基层公称壁厚+复层公称壁厚),单位为毫米(mm)]; f) 交货状态; g) 按附录A要求订货的产品,应在标准号后注明“附录A”; h) 特殊要求(长度、管端加工等)。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 外径、壁厚及允许偏差 5.1.1 外径 成品钢管的外径(D)应符合GB/T17395或GB/T21835的规定。成品钢管的外径允许偏差应符 合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按内径进行交付。根据需方 要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他偏差要求的钢管。 表1 外径允许偏差 单位为毫米 规定外径D除管端外 管端a 无缝钢管 焊接钢管 无缝钢管 焊接钢管 <60.3+0.4 -0.8+0.4 -0.8 60.3~168.3 ±0.0075D+1.6 -0.4 >168.3~610 ±0.0075D±0.0075D, 但最大为±3.2±0.005D, 但最大为±1.6 >610~1422 ±0.01D±0.005D, 但最大为±4.0±2.0 ±1.6 >1422 供需双方协商确定 a管端指钢管每个端头100mm长度范围内的钢管。 3GB/T31940—2015 5.1.2 壁厚 基层壁厚(S1)允许偏差应符合表2的规定。除非合同中另有规定,民用建设、市政建设用复合钢 管复层壁厚至少应为公称厚度的8%。油气输送、油井集输用、化工管道复合钢管复层壁厚应符合附录A 的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他壁厚及偏差的钢管。 表2 壁厚允许偏差 单位为毫米 壁厚S1 允许偏差 无缝钢管 ≤4.0+0.6 -0.5 >4.0~<25+0.150S1 -0.125S1 ≥25+3.7或+0.1S1,取较大者 -3.0或-0.1S1,取较大者 焊接钢管a ≤5.0 ±0.5 >5.0~<15 ±0.1S1 ≥15 ±1.5 a壁厚正偏差不适用于焊缝。 5.2 长度 5.2.1 通常长度 钢管的通常长度为3000mm~12500mm。 5.2.2 定尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可以定尺长度交货。定尺长度应在通常长 度范围内,定尺长度的允许偏差应为+50 0mm。 5.2.3 其他长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在