ICS77.180 H94 中华人民共和国国家标准 GB/T31936—2015 焊接钢管轧辊 Rollsforweldingsteelpipe 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:山东省四方技术开发有限公司、山东大学、张家港捷佳机械制造有限公司、新冶高 科技集团有限公司。 本标准主要起草人:袁厚之、李胜利、刘行一、韩宝云、张凝。 ⅠGB/T31936—2015 焊接钢管轧辊 1 范围 本标准规定了辊式成型直缝焊接钢管轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存 和质量证明书。 本标准适用于辊式成型直缝焊接钢管生产使用的锻造轧辊和铸造轧辊。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T1503—2008 铸钢轧辊 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958—2004 产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差 检测规定 GB/T3177 产品几何量技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T13314—2008 锻钢冷轧工作辊 通用技术条件 GB/T15822.1 无损检测 磁粉检测 第1部分:总则 GB/T15822.2 无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质 GB/T15822.3 无损检测 磁粉检测 第3部分:设备 1GB/T31936—2015 YB/T036.7 冶金设备制造通用技术条件 锻件 YB/T036.8 冶金设备制造通用技术条件 锤上自由锻件加工余量与公差 YB/T036.10 冶金设备制造通用技术条件 锻钢件超声波探伤方法 3 技术要求 3.1 轧辊坯的制造工艺及材质牌号 轧辊坯的制造工艺及材质牌号应符合表1规定。锻造轧辊坯采用相应钢号的连铸坯、模铸坯及热 轧材。铸造轧辊坯应为电炉冶炼,惰性气体保护的铸件。 表1 轧辊坯的制造工艺及材质牌号 制造工艺 牌 号 锻造轧辊坯 GCr15、9Cr2Mo、9Cr2MoV、Cr12、3Cr2W8V、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、4Cr5MoSiV1 铸造轧辊坯 ZCr15、ZCr20、ZCr25 注:经供需双方商定,对于大型粗成型轧辊也可采用Cr12MoV、Cr12Mo1V1等其他牌号的铸坯制造。 3.2 化学成分 轧辊的化学成分应符合表2规定。 表2 轧辊的化学成分 牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn P S Cr Ni W Mo V Cu GCr150.95~ 1.050.15~ 0.350.25~ 0.45≤0.025≤0.0251.40~ 1.65≤0.30—≤0.10—≤0.25 9Cr2Mo0.85~ 0.950.25~ 0.450.20~ 0.35≤0.025≤0.0251.70~ 2.10≤0.025—0.20~ 0.40—≤0.025 9Cr2MoV0.85~ 0.950.25~ 0.450.20~ 0.35≤0.025≤0.0251.70~ 2.10≤0.025—0.20~ 0.300.10~ 0.20≤0.025 Cr122.00~ 2.301.75~ 2.250.60~ 1.00≤0.030≤0.03011.50~ 13.00— — — — — 3Cr2W8V0.30~ 0.40≤0.40≤0.40≤0.030≤0.0302.20~ 2.70—7.50~ 9.00—0.20~ 0.50— Cr12MoV1.45~ 1.70≤0.40≤0.40≤0.030≤0.03011.00~ 12.50— —0.40~ 0.600.15~ 0.30— Cr12Mo1V11.40~ 1.60≤0.60≤0.60≤0.030≤0.03011.00~ 13.00— —0.70~ 1.200.50~ 1.10— 4Cr5MoSiV10.32~ 0.450.80~ 1.200.20~ 0.50≤0.030≤0.0304.75~ 5.501.40~ 1.80—1.10~ 1.750.80~ 1.20— ZCr151.80~ 2.80≤1.20≤1.20≤0.030≤0.02512.00~ 16.000.50~ 3.50—0.50~ 3.00≤1.00— 2GB/T31936—2015 表2(续) 牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn P S Cr Ni W Mo V Cu ZCr201.80~ 2.80≤1.20≤1.20≤0.030≤0.02516.00~ 22.000.50~ 3.50—0.50~ 2.50≤1.00— ZCr251.80~ 2.80≤1.20≤1.20≤0.030≤0.02522.00~ 28.000.50~ 3.50—0.50~ 2.00≤1.00— Cr12MoV:Co≤1.00%;GCr15:Ni+Cu≤0.50%。 铸造轧辊仅以铬含量区分牌号,ZCr15、ZCr20、ZCr25:Nb+Ti≤1.00%。 3.3 轧辊外形尺寸 3.3.1 轧辊外形尺寸及其公差应符合订货图样的要求。孔型部分尺寸应符合精加工样板,精加工样板 采用半封闭型并应有端面基准,技术要求由供需双方商定。 3.3.2 图样未注的轧辊孔型曲率半径公差应符合表3的规定。非孔型部分的未注线性尺寸公差的极 限偏差,按GB/T1804—2000的m级(中等级)选用。 表3 图样未注轧辊孔型曲率半径公差 单位为毫米 钢管外径 ≤ϕ33.5>ϕ33.5~ϕ114>ϕ114~ϕ219>ϕ219~ϕ406.4>ϕ406.4 孔型曲率半径 公差粗成型辊 ±0.05 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.15 精成型辊、定 径辊、挤压辊±0.03 ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.10 3.3.3 图样未注的轧辊形位公差等级应符合表4的规定。 表4 图样未注的轧辊形位公差等级 检测部位形位公差 名称 符号公差等级 轴孔圆柱面 圆柱度 ≤7 孔型对轴孔轴线 圆跳动 ≤8 两轴承孔轴线之间 同轴度 ≤8 端面对轴孔轴线 垂直度 ≤6 两端面之间 平行度 ≤6 键槽中心面对轴孔轴线 对称度 ≤9 外圆非孔型圆柱面对轴孔轴线 圆跳动 ≤8 3.4 轧辊表面粗糙度 轧辊表面粗糙度应符合订货图样的要求,图样未注的轧辊表面粗糙度应符合表5的规定。 3GB/T31936—2015 表5 图样未注的轧辊表面粗糙度 检测表面名称不锈钢管机组和≤ϕ219机组 >ϕ219机组 表面粗糙度Ra/μm 孔型工作面 ≤0.8 ≤1.6 轴孔圆柱面 ≤0.8 ≤1.6 两端面 ≤1.6 ≤3.2 外圆非孔型工作面 ≤1.6 ≤3.2 键宽表面 ≤3.2 ≤3.2 其他表面 ≤6.3 ≤6.3 3.5 锻造轧辊坯 3.5.1 锻造轧辊坯的技术要求应符合YB/T036.7的规定。 3.5.2 锻造用钢锭的表面宏观缺陷应全部清除,不得将带有缺陷的材料进行锻造。 3.5.3 用轧材或锻材锻造轧辊坯时,一般可不考虑锻造比,但对大截面尺寸的钢坯,其镦粗锻造比应 ≥1.5,锻造时只拔长不镦粗者,其拔长锻造比应≥1.7。用钢锭锻造轧辊坯时锻造比应≥3。 3.5.4 锻造轧辊坯的机械加工余量和尺寸公差应符合YB/T036.8的要求。 3.5.5 锻造轧辊坯的低倍组织不得有白点、内裂等缺陷。其显微组织应符合相应钢种标准的规定。 3.5.6 锻造轧辊坯表面存在的轻微局部裂纹、重叠等缺陷,其深度不得超过单边机械加工余量的1/2。 3.5.7 锻后轧辊坯应及时进行退火,退火后硬度应符合相应钢种标准