ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T31929—2015 船舶用不锈钢焊接钢管 Weldedstainlesssteelpipesforship 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、中国船级社、冶金 工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:廖军、邵羽、宋建新、巨正安、董莉、吉海、陈亮、刘明洲。 ⅠGB/T31929—2015 船舶用不锈钢焊接钢管 1 范围 本标准规定了船舶用不锈钢焊接钢管的分类和代号、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于船舶承压管系用不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T245 金属管 卷边试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 1GB/T31929—2015 GB/T3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T17897 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20878—2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB/T21835—2008 焊接钢管尺寸及单位长度重量 3 分类和代号 3.1 分类 承压管系用钢管按设计压力和设计温度分为3级,见表1。 表1 管系等级 管系Ⅰ级 设计压力 MPa设计温度 ℃ 大于Ⅱ级 设计压力 MPa设计温度 ℃Ⅲ级 设计压力 MPa设计温度 ℃ 不大于 蒸汽和热油 1.6 300 0.7~1.6 170~300 0.7 170 燃油 1.6 150 0.7~1.6 60~150 0.7 60 其他介质 4.0 300 1.6~4.0 200~300 1.6 200 3.1.1 当管系的设计压力和设计温度其中一个参数达到表中Ⅰ级规定时,即定为Ⅰ级管系;当管系的 设计压力和设计温度两个参数均满足表中Ⅱ级规定时,即定为Ⅱ级管系。两参数均布超过表中Ⅲ级规 定时,即定义为Ⅲ级管系。 3.1.2 有毒和腐蚀介质、加热温度超过其闪点的可燃介质和闪点低于60℃介质,以及液化气体等一般 为Ⅰ级管系;如设有安全保护措施以防泄漏和泄漏后产生的后果,也可为Ⅱ级管系,但有毒介质除外。 3.1.3 货油管系一般为Ⅲ级管系。 3.1.4 不受压的开式管路如泄水管、溢流管、排气管、透气管和锅炉放气管等也为Ⅲ级管系。 3.1.5 表1中的其他介质是指空气、水和不可燃液压油等。 3.2 代号 承压管系用钢管在钢的牌号后面分别加“Ⅰ”、“Ⅱ”或“Ⅲ”表示管系的分级。 例如:06Cr19Ni10-Ⅰ 2GB/T31929—2015 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 管系等级; e) 订购的数量(总重量或总长度); f) 尺寸规格; g) 交货状态; h) 选择性要求; i) 特殊要求。 5 尺寸、外形及重量 5.1 外径和壁厚 5.1.1 钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T21835—2008中表3的规定。根据需方要求, 经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他尺寸钢管。 5.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。未注明时按表2中普通级执行。 5.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。 表2 外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 序号外径 D外径允许偏差 普通级 较高级壁厚允许偏差 1 <40 ±0.30 ±0.20 2 ≥40~<65 ±0.40 ±0.30 3 ≥65~<90 ±0.50 ±0.40 4 ≥90~<168.3 ±1.00 ±0.80 5 ≥168.3~<325 ±1%D ±0.75%D 6 ≥325~<610 ±1%D ±0.6%D 7 ≥610±0.7%D或±10, 两者取较小值±0.6%D±10%S或±0.2mm, 两者取较大值 5.2 长度 5.2.1 通常长度 钢管的通常长度为3000mm~12500mm。 5.2.2 定尺长度和倍尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度 3GB/T31929—2015 和倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差应为+10 0mm;每个倍尺长度应按下列规定留出切口 余量: ———外径≤159mm,5mm~10mm; ———外径>159mm,10mm~15mm。 5.3 弯曲度 5.3.1 每米弯曲度 钢管的每米弯曲度应满足如下规定: ———壁厚≤15mm,≤1.5mm/m; ———壁厚>15mm,≤2.0mm/m。 5.3.2 全长弯曲度 钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。 5.4 端头外形 钢管两端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺。 根据需方要求,并在合同中注明,钢管两端可加工坡口,坡口要求由供需双方协商确定。 5.5 不圆度 钢管的不圆度应不超过外径允许偏差,但对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,其任一截面 上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的1.5%。 5.6 交货重量 5.6.1 钢管按理论重量交货,亦可按实际重量交货。 5.6.2 钢管按理论重量交货时,理论重量按式(1)计算: W=π 1000ρS(D-S) ……………………(1) 式中: W———钢管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m); π———3.1416; ρ———钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm3),各牌号钢的密度见表3; S———钢管的壁厚,单位为毫米(mm); D———钢管的外径,单位为毫米(mm)。 4GB/T31929—2015 书 书 书/G21 /G21 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G21 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G28 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G21 /G22 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G26 /G23 /G24 /G25 /G25 /G27 /G27 /G25 /G26/G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G26/G2D /G26 /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G33 /G34/G35 /G36 /G