ICS27.010 F01 中华人民共和国国家标准 GB/T31833—2015 绝热材料生产能耗计算通则 Generalprinciplesforcalculatingenergyconsumptionofinsulationmaterials production 2015-06-30发布 2016-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)提出并归口。 本标准起草单位:无锡市明江保温材料有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、陆宇皇金建材 (河源)有限公司、中国绝热节能材料协会、浙江振申绝热科技有限公司、欧文斯科宁(中国)投资有限公 司、山东鲁阳股份有限公司、南京恒翔保温材料有限公司、天津英康科技发展有限公司、浙江阿斯克建材 科技股份有限公司、河北华美化工建材集团有限公司、廊坊格瑞玻璃棉制品有限公司、南京彤天岩棉有 限公司。 本标准主要起草人:周致中、金福锦、何振声、周国富、张智、鹿成滨、周宏义、陈万林、裘益奇、 刘立冬、方铭、高贺伟、高铁华、汪丽婷、罗时杰。 ⅠGB/T31833—2015 绝热材料生产能耗计算通则 1 范围 本标准规定了有关绝热材料生产中的能源消耗计算原则和方法、计算范围,以及绝热材料能源消耗 的等级分类原则。 本标准适用于无机非金属材料为主体的绝热材料生产。 本标准不适用于有机材料为主体的绝热材料生产,但其生产能源消耗的计算办法可以参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2589 综合能耗计算通则 GB/T4132 绝热材料及相关术语 3 术语和定义 GB/T2589和GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绝热材料原棉(丝) bulkwoolinsulation 绝热材料生产从散装原料开始,经过配比、培烧、熔化,对融溶体进行机械形式的喷吹、甩丝等工艺 过程,制得的棉(丝)状产品。 3.2 绝热材料发泡颗粒 granularfoaminsulation 绝热材料生产从散装原料开始,经过配比、加温培烧,使物料膨胀或发泡,形成的颗粒状产品。 3.3 绝热材料树脂棉 resin-bondedwoolinsulation 在生产绝热材料原棉(丝)过程中的纤维状产品中加入热固型树脂粘结剂后,得到的产品。 3.4 绝热材料生产能源消耗 energyconsumptionininsulatingmaterialproduction 绝热材料从原材料开始到生产出合格的原丝、原棉、发泡颗粒、发泡胚板等过程中消耗的各种能源 以及耗能工质的总和。 3.5 绝热制品生产能源消耗 energyconsumptionininsulatingproductproduction 绝热材料以原棉(丝)、树脂棉、发泡颗粒、成型胚料等为原料经过二次加工成的各种成型的绝热材 料制品过程中消耗的各种能源及耗能工质的总和。 3.6 绝热材料生产综合能源消耗 comprehensiveenergyconsumptionininsulatingmaterialproduction 绝热材料生产综合能耗为绝热材料生产能源消耗、绝热制品生产能耗及分摊能耗之和。 1GB/T31833—2015 4 绝热材料能源消耗计算原则 4.1 绝热材料能源消耗计算以财务统计数值和企业计量数值相结合的方法进行、企业应有完善可靠的 计量设施、统计法和计算法的数值,误差应在10%之内。 4.2 绝热材料能源消耗计算周期为一年(12个月)。 4.3 绝热材料能源消耗计算以企业内部为体系,企业所消耗的原材料、能源、耗能工质等,在企业外部 发生的消耗均不得纳入绝热材料能源消耗范围。对于企业外购的能源或工质如热网蒸汽、煤气等应将 年消耗数量折成当量标准煤纳入计算。 4.4 绝热材料企业为生产服务的办公、供电、供热、空调、照明、机修、检验、厂内运输等各种能源消耗分 摊到以吨(立方米)绝热材料生产能源消耗的部分。 4.5 在计算企业年能源消耗量时,应扣除上年度的结余量和本年度的库存量。 4.6 绝热材料的能源以标准煤作为计算单位进行折算,可以表示为千克标煤/吨或千克标煤/立方米。 4.7 绝热材料能源消耗的折算按照GB/T2589的规定进行,采用等价值的折算方法,各种能源折成标 准煤参考系数参见附录A,耗能工质能源等价值参见附录B。 5 计算范围 5.1 人造无机矿物棉绝热材料生产能源消耗 5.1.1 人造无机矿物棉绝热材料生产能源消耗系统 见图1。 图1 人造无机矿物棉绝热材料生产能源消耗系统 5.1.2 原材料系统 人造矿物棉绝热材料生产原材料系统能源消耗包括企业内部各种物料的储运、分筛、破碎、配比混 合等内容,能源消耗为动力电能。 5.1.3 燃料系统 人造无机矿物棉生产燃料系统根据品种不同而决定:岩棉、矿渣棉生产燃料为焦炭、天然气;玻璃棉 生产燃料为燃油、天然气、人工煤气、石油焦;硅酸铝纤维棉、玄武岩纤维能源消耗为电力。 2GB/T31833—2015 5.1.4 熔制工艺系统 5.1.4.1 岩棉、矿渣棉生产为冲天炉熔制工艺。 5.1.4.2 玻璃棉、玄武岩纤维生产为池窑熔制工艺。 5.1.4.3 硅酸铝纤维棉、氧化铝纤维生产为电阻炉、电弧炉熔制工艺。 5.1.5 成纤系统 人造无机矿物棉成纤系统为机械离心法、喷吹法,及成纤过程中用于牵伸、纤维剥离消耗的能源为 天然气、燃油、人工煤气和动力电能。 5.1.6 制品加工系统 人造无机矿物棉制品分成干法和湿法两类,制品包括板材、管材、毡毯、粒状棉等,干法制品采用热 固性树脂作为粘结剂将矿物棉成型后进行加热固化而成。湿法制品采用打浆分散再注入粘结剂、分散 剂经机械成型、干燥、烘干而成。能源消耗为动力电能和煤炭燃料构成。毡毯制品和粒状棉制品生产由 相应的机械构成,消耗电力能源而成。 5.1.7 粘结剂系统 人造无机矿物棉制品粘结剂系统为热固性树脂的合成、储备和施加,其能源消耗为电加热和动力 电能。 5.1.8 冷却水、助燃风、压缩空气系统 人造无机矿物棉制品生产中消耗的冷却水、助燃风、压缩空气均为耗能工质。 5.1.9 三废处理系统 人造无机矿物棉制品生产中产生的废渣、废气、废水均应按相关标准进行处理,其能源消耗为煤炭、 天然气和动力电能。 5.2 无机硅酸盐硬质绝热材料生产能源消耗 5.2.1 微孔硅酸钙绝热材料生产能源消耗 5.2.1.1 微孔硅酸钙绝热材料生产能源消耗系统 见图2。 图2 微孔硅酸钙绝热材料生产能源消耗系统 5.2.1.2 原料、混合系统 微孔硅酸钙绝热材料原料、混合系统,包括石灰、硅藻土、增强纤维的厂内储运、分筛、配料混合,能 3GB/T31833—2015 源消耗为动力电能。 5.2.1.3 胶化、胚料压制系统 微孔硅酸钙绝热材料胶化压制系统,包括石灰乳液的胶化、混料、压制成型及干燥,能源消耗为动力 电能、蒸汽和水工质。 5.2.1.4 干燥系统 微孔硅酸钙绝热材料干燥系统,包括将胚料置于烘房内用蒸汽加热烘干,消耗的能源工质为蒸汽。 5.2.1.5 蒸汽蒸养系统 微孔硅酸钙绝热材料的蒸养系统为该产品的主要能源消耗部位,消耗的能源工质为蒸汽。 5.2.1.6 蒸汽锅炉系统 微孔硅酸钙绝热材料的蒸汽锅炉系统是该种制品最大的能源消耗部位,消耗的能源为燃料煤和水 工质。 5.2.1.7 三废处理系统 微孔硅酸钙绝热材料的三废处理为蒸汽锅炉的消烟除尘和工艺生产过程中废渣回用及无公害储 运,消耗的能源为动力电能。 5.2.2 膨胀珍珠岩、膨胀蛭石绝热材料能源消耗 5.2.2.1 膨胀珍珠岩、膨胀蛭石绝热材料能源消耗系统 见图3。 图3 膨胀珍珠岩、膨胀蛭石绝热材料能源消耗系统 5.2.2.2 原材料系统 膨胀珍珠岩、膨胀蛭石绝热材料原料系统,包括对珍珠岩矿石及蛭石进行破碎、分筛和合格粉料的 储运,能源消耗为动力电能。 5.2.2.3 焙烧膨胀系统 膨胀珍珠岩、膨胀蛭石绝热材料,焙烧膨胀是该产品主要的能源消耗部位,焙烧炉主要的能源消耗 有煤炭、天然气或燃油以及动力电能。 5.2.2.4 膨胀颗粒收集系统 膨胀珍珠岩、膨胀蛭石绝热材料的膨胀颗粒收集是原料在焙烧炉中高温膨胀后从排气中收集的过 程,能源消耗为动力电能。 4GB/T31833—2015 5.2.2.5 制品生产系统 膨胀珍珠岩、膨胀蛭石绝热材料的制品生产是将膨胀颗粒加上胶凝剂,经过混合、压制、烘干,生产 出板、管等各种制品,能源消耗为动力电能和燃料煤炭。 5.2.2.6 三废处理系统 膨胀珍珠岩、膨胀蛭石绝热材料的三废处理为颗粒膨胀的废气过滤净化,能源消耗为动力电能。 5.3 无机硅酸盐发泡性绝热材料能源消耗 5.3.1 复合硅酸盐绝热材料生产能源消耗 5.3.1.1 复合硅酸盐绝热材料生产能源消耗系统 见图4。 图4 复合硅酸盐绝热材料生产能源消耗系统 5.3.1.2 原材料系统 复合硅酸盐绝热材料原料,包括无机纤维材料、填充料的储运、计量、配料混合,能源消耗为动力 电能。 5.3.1.3 打浆、发泡系统 复合硅酸盐绝热材料的打浆发泡系统,包括原材料打浆和表面活性剂注入发泡,能源消耗为动力 电能。 5.3.1.4 烘干成型系统 复合硅酸盐成型系统是将发泡浆料注入容器置于烘房,由热风炉或导热油供热,使浆料水分蒸发, 形成板胚材,能源消