ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T30829—2014 石油井架用异型及圆形无缝钢管 Shapedandroundseamlesssteeltubesforoilderrick 2014-06-24发布 2015-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:江苏界达特异新材料股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:薛建良、王炜、邓尔康、董莉、贾奇。 ⅠGB/T30829—2014 石油井架用异型及圆形无缝钢管 1 范围 本标准规定了石油井架用异型及圆形无缝钢管的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏 差、技术要求、检验项和试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于陆地及海洋石油钻采井架用异型及圆形无缝钢管(以下简称钢管)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T4149 连铸圆管坯 1GB/T30829—2014 YB/T5221 合金结构钢圆管坯 YB/T5222 优质碳素结构钢圆管坯 3 分类及代号 3.1 钢管钢的牌号由“井”汉语拼音首位大写字母J、屈服强度“屈”汉语拼音首位大写字母Q、规定下屈 服强度数值(或规定塑性延伸强度数值)和质量等级组成或“井”汉语拼音首位大写字母J+钢的牌号。 示例:JQ450E 其中: J ———“井”汉语拼音首位大写字母; Q———屈服强度“屈”汉语拼音首位大写字母; 450———规定下屈服强度或规定塑性延伸强度的数值,单位为兆帕(MPa); E———质量等级E级。 3.2 钢管按截面形状分类及代号如下: a) 圆形钢管 D-1; b) 方形钢管 D-2; c) 矩形钢管 D-3。 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号及质量等级; d) 尺寸规格; e) 订购数量(总重量或总长度); f) 制造方法; g) 交货状态; h) 特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 钢管的外形、尺寸应分别符合附录A中图A.1~图A.3和表A.1~表A.3的规定。 5.2 异型钢管的尺寸允许偏差应符合表1的规定。 表1 异型钢管尺寸允许偏差 单位为毫米 尺寸 允许偏差 边长≤75 >75±0.6%×边长 ±0.8%×边长 公称壁厚(S) ±10%S 5.3 异型钢管的外形允许偏差应符合表2的规定。 2GB/T30829—2014 表2 异型钢管外形允许偏差 单位为毫米 外形 允许偏差 边凹凸度 ≤0.6%×边长 弯曲度 ≤1.5mm/m,全长≤0.1%La 扭转值边长≤75,≤1.5mm/m,全长≤0.075%La 边长>75,≤2mm/m,全长≤0.1%La 端面直角度 ±1° a L为钢管长度。 5.4 钢管端面的外圆角半径(R)应符合表3的规定。 表3 异型钢管的外圆角半径 单位为毫米 壁厚(S) S≤6 6<S≤10 S>10 外圆角半径(R) ≤2.0S ≤2.5S ≤3.0S 5.5 冷拔(轧)圆形钢管尺寸、外形允许偏差应符合表4规定。 表4 冷拔(轧)圆形钢管尺寸、外形允许偏差 单位为毫米 尺寸、外形 允许偏差 公称外径(D) ±0.5%D 公称壁厚(S) ±10%S 弯曲度 ≤1.5mm/m,全长≤0.1%La a L为钢管长度。 5.6 热轧(挤压、扩)圆形钢管尺寸、外形允许偏差应符合表5规定。 表5 热轧(挤压、扩)圆形钢管尺寸、外形允许偏差 单位为毫米 尺寸、外形 S/D 允许偏差 公称外径(D) — ±1%D或±0.40,取其中较大者 公称壁厚(S)D≤102 D>102— ≤0.5 0.5~1 >1±10%S或±0.35,取其中较大者 ±12.5%S或±0.35,取其中较大者 (-10%,+12.5%)S或±0.35,取其中较大者 ±10%S 弯曲度S≤15 S>15~30 S>30或D>351— — —≤1.5mm/m,全长≤0.1%La ≤2.0mm/m,全长≤0.1%La ≤2.5mm/m,全长≤0.15%La a L为钢管长度。 5.7 钢管按最小壁厚(Smin)交货时,壁厚允许偏差为S+18% 0。 3GB/T30829—2014 5.8 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可供应规定以外尺寸外形允许偏差的异型及 圆形钢管。 5.9 钢管的通常长度为2000mm~12000mm。 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺或倍尺长度交货。定尺长度允许 偏差为+15 0mm;倍尺长度全长允许偏差为+15 0mm,每个倍尺长度还应留5mm~10mm的切口余量。 5.10 钢管两端端面应切(割)平齐,切口毛刺应予清除。 5.11 钢管按实际重量交货,合同中注明亦可按理论重量交货(钢管密度为7.85kg/dm3)。 6 技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表6的规定。 表6 钢的牌号和化学成分 牌号质量 等级化学成分(质量分数)a,b% C Si MnCr MoSPVNbTi ≤Alt ≥碳当量 CEVc/% ≤ JQ245B C D E≤0.24 0.17~ 0.220.17~ 0.370.35~ 0.65— —0.040 0.0350.040 0.035——— — 0.40 JQ345B C D E≤0.20 ≤0.18≤0.501.30 ~ 1.70— —0.030 0.0200.035 0.0250.150.070.20— 0.0200.45 JQ450C D E≤0.18≤0.501.30~ 1.70— —0.0200.0250.150.070.200.0200.45 JQ500C D E≤0.18≤0.501.30~ 1.70— —0.0200.0250.150.070.200.0200.45 J20CrMo0.17~ 0.24≤0.500.35~ 0.650.80~ 1.200.15~ 0.250.0200.025———0.0200.55 a 钢中Cu含量应不大于0.20%。 b 钢中应至少含有细化晶粒元素(Alt、Nb、V、Ti)中的一种元素。 c 碳当量计算公式:CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。 6.1.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可供应其他牌号的钢管。 6.1.3 当需方要求做成品分析时,应在合同中注明,成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定。 4GB/T30829—2014 6.2 钢管制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。 经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法 时,应在合同中注明。 6.2.2 管坯的制造方法 管坯可采用连铸圆管坯,也可