书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ６５ 犎 ４９ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３０８２ — ２０２０ 代替 ＧＢ ／ Ｔ３０８２ — ２００８ 铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝 犌犪犾狏犪狀犻狕犲犱狅狉狕犻狀犮犪犾狌犿犻狀狌犿犪犾犾狅狔犮狅犪狋犲犱犾狅狑犮犪狉犫狅狀狊狋犲犲犾狑犻狉犲犳狅狉犪狉犿狅狌狉犲犱犮犪犫犾犲狊 ２０２０  ０９  ２９ 发布 ２０２１  ０４  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ３０８２ — ２００８ 《 铠装电缆用热镀锌或热镀锌 －５％ 铝  混合稀土合金镀层低碳钢丝 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ３０８２ — ２００８ 相比 ， 除编辑性修改外主要技术变化如下 ： ——— 钢丝的镀层增加了锌 －１０％ 铝合金镀层内容 （ 见第 １ 章 ， ２００８ 年版的第 １ 章 ）； ——— 镀层类别由二类改为三类 （ 见 ３．１ ， ２００８ 年版的 ３．１ ）； ——— 增加了镀层产品标记示例 （ 见 ３．３ ， ２００８ 年版的 ３．３ ）； ——— 将钢丝的公称直径与电力电缆标准 ＧＢ ／ Ｔ１２７０６．１ — ２００８ 中规定的标称直径保持一致 （ 见表 ３ ， ２００８ 年版的表 ３ ）； ——— 增加了 “ 拉伸试验和扭转试验 ” 的取样数量 （ 见表 ４ ， ２００８ 年版的表 ４ ）； ——— 修改了钢丝抗拉强度的计算方法 （ 见表 ４ ， ２００８ 年版的表 ４ ）。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 天津冶金钢线钢缆集团有限公司 、 天津华源线材制品有限公司 、 安徽航天电缆集团有限公司 、 天津华源时代金属制品有限公司 、 贝卡尔特 （ 青岛 ） 钢丝产品有限公司 、 巩义市恒星金属制品有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 。 本标准主要起草人 ： 张建国 、 张建强 、 王志永 、 于喜彬 、 张本寿 、 王勇 、 程树茂 、 文军 、 焦宗保 、 宫明江 、 严磊 、 江雪梅 、 蔡俊利 、 王玲君 、 王国良 、 冷明鉴 、 王俊 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ３０８２ — １９８２ 、 ＧＢ ／ Ｔ３０８２ — １９８４ 、 ＧＢ ／ Ｔ３０８２ — ２００８ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３０８２ — ２０２０ 铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝 １ 　 范围 本标准规定了铠装电缆用热镀锌及热镀锌 －５％ 铝或 １０％ 铝合金镀层低碳钢丝 （ 以下简称钢丝 ） 的分类与标记 、 订货内容 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 包装 、 标识和质量证明书 。 本标准适用于通信 、 自控或电力用的海底和地下电缆防损害的铠装电缆用热镀锌低碳钢丝或为提高镀层耐蚀性而采用的热镀锌 －５％ 铝或 １０％ 铝合金镀层钢丝 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３９．１ 　 金属材料 　 线材 　 第 １ 部分 ： 单向扭转试验方法 ＧＢ ／ Ｔ４７０ — ２００８ 　 锌锭 ＧＢ ／ Ｔ７０１ 　 低碳钢热轧圆盘条 ＧＢ ／ Ｔ１８３９ 　 钢产品镀锌层质量试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２１０３ 　 钢丝验收 、 包装 、 标志及质量证明书的一般规定 ＧＢ ／ Ｔ２９７６ 　 金属材料 　 线材 　 缠绕试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４２４２．２ 　 制丝用非合金钢盘条 　 第 ２ 部分 ： 一般用途盘条 ＹＢ ／ Ｔ０８１ 　 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 ＹＳ ／ Ｔ３１０ 　 热镀用锌合金锭 ３ 　 分类与标记 ３ ． １ 　 镀层类别 镀层类别分为三类 ： 第一类为纯镀锌层 ； 第二类为锌 －５％ 铝合金镀层 ； 第三类为锌 －１０％ 铝合金镀层 。 镀层类别应在合同中注明 。 ３ ． ２ 　 镀层组别 钢丝镀层按重量分为两组 ： Ⅰ 组 、 Ⅱ 组 。 ３ ． ３ 　 标记 钢丝的标记由镀层类别 、 钢丝公称直径 、 镀层组别和本标准编号组成 。 具体示例如下 ： 示例 １ ： 公称直径为 ４．０ｍｍ 的 Ⅰ 组铠装电缆用镀锌钢丝其标记为 ： 铠装镀锌钢丝 ４．０ Ⅰ ＧＢ ／ Ｔ３０８２ — ２０２０ 示例 ２ ： 公称直径为 ２．５ｍｍ 的 Ⅰ 组铠装电缆用镀锌 －５％ 铝合金镀层钢丝其标记为 ： 铠装镀锌 －５％ 铝合金镀层钢丝 ２．５ Ⅰ ＧＢ ／ Ｔ３０８２ — ２０２０ １ 犌犅 ／ 犜 ３０８２ — ２０２０ 示例 ３ ： 公称直径为 ２．７ｍｍ 的 Ⅰ 组铠装电缆用镀锌 －１０％ 铝  合金镀层钢丝其标记为 ： 铠装镀锌 －１０％ 铝合金镀层钢丝 ２．７ Ⅰ ＧＢ ／ Ｔ３０８２ — ２０２０ ４ 　 订货内容 按本标准订货的合同应包含以下主要内容 ： ａ ） 　 本标准编号 ； ｂ ） 　 产品名称 ； ｃ ） 　 镀层类别 ； ｄ ） 　 公称直径 ； ｅ ） 　 镀层组别 ； ｆ ） 　 重量 ； ｇ ） 　 其他要求 。 ５ 　 尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 ５ ． １ 　 公称直径及允许偏差 钢丝的公称直径及允许偏差应符合表 １ 的规定 ， 若供需双方另有协议 ， 按协议规定执行 。 表 １ 　 钢丝公称直径及允许偏差 单位为毫米 公称直径 允许偏差 ０．８ ～ １．２ ±０．０４ ＞ １．２ ～ １．６ ±０．０５ ＞ １．６ ～ ２．５ ±０．０６ ＞ ２．５ ～ ３．２ ±０．０８ ＞ ３．２ ～ ４．２ ±０．１０ ＞ ４．２ ～ ６．０ ±０．１３ ＞ ６．０ ～ ８．０ ±０．１５ ５ ． ２ 　 长度及允许偏差 钢丝长度根据需方要求确定 ， 其允许偏差为长度的 ０％ ～ ＋２％ 。 若供需双方另有协议 ， 按协议规定执行 。 ５ ． ３ 　 不圆度 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半 。 ５ ． ４ 　 重量 钢丝按实际重量交货 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３０８２ — ２０２０ ６ 　 技术要求 ６ ． １ 　 材料 ６ ． １ ． １ 　 钢丝用盘条应符合 ＧＢ ／ Ｔ７０１ 或 ＧＢ ／ Ｔ２４２４２．２ 的规定 ， 牌号由钢丝生产厂选择 。 ６ ． １ ． ２ 　 热镀锌用锌锭应符合 ＧＢ ／ Ｔ４７０ — ２００８ 中 Ｚｎ９９．９９５ 的规定 。 ６ ． １ ． ３ 　 热镀用锌 －５％ 铝及 １０％ 铝合金锭的化学成分应符合 ＹＳ ／ Ｔ３１０ 的规定 。 ６ ． ２ 　 接头 ６ ． ２ ． １ 　 钢丝交货盘卷应由一根钢丝组成 。 ６ ． ２ ． ２ 　 成品钢丝不应有接头 。 ６ ． ３ 　 力学及工艺性能 ６ ． ３ ． １ 　 钢丝的抗拉强度 、 断后伸长率和扭转次数 、 缠绕试验应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 钢丝力学及工艺性能 公称直径 ｍｍ 抗拉强度 犚 ｍ Ｎ ／ ｍｍ ２ 断后伸长率 ％ 不小于标距 ｍｍ 扭转 次数 ／ ３６０° 不小于标距 ｍｍ 缠绕试验 芯棒直径与钢丝 公称直径之比缠绕圈数 ０．８ ～ １．２ ＞ １．２ ～ １．６ ＞ １．６ ～ ２．５ ＞ ２．５ ～ ３．２ ＞ ３．２ ～ ４．２ ＞ ４．２ ～ ６．０ ＞ ６．０ ～ ８．０ ３４５ ～ ４９５１０ １０ １０ １０ １０ １０ ９ ２５０２４ ２２ ２０ １９ １５ １０ ７ １５０ — １ — ８ ６ ． ３ ． ２ 　 钢丝按表 ２ 规定进行缠绕试验后试样应不断裂 。 ６ ． ４ 　 镀层 ６ ． ４ ． １ 　 钢丝的镀层重量 、 镀层附着性试验应符合表 ３ 的规定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３０８２ — ２０２０ 表 ３ 　 钢丝镀层重量及镀层附着性试验 公称直径 ｍｍ Ⅰ 组 镀层重量 ｇ ／ ｍ ２ 不小于缠绕试验 芯棒直径为钢丝 公称直径的倍数缠绕圈数 Ⅱ 组 镀层重量 ｇ ／ ｍ ２ 不小于缠绕试验 芯棒直径为钢丝 公称直径的倍数缠绕圈数 ０．８ ０．９ １．２５ １．６ ２．０ ２．５ ３．１５ ４．０ ５．０ ６．０ ７．０ ８．０ １１２ １３５ １５０ １５０ １９０ ２１０ ２４０ ２７０ ２８０ ２ ４ ５ ６１５０ １５５ ２００ ２２０ ２４０ ２６０ ２７５ ２９０ ３００ ２ ４ ５ ６ ６ ． ４ ． ２ 　 中间尺寸的钢丝 ， 按相邻较粗直径的规定值执行 。 ６ ． ４ ． ３ 　 镀层应附着牢固 ， 按表 ３ 规定进行附着性试验后 ， 镀层不能开裂或起层到能用裸手指擦拭掉的程度 。 ６ ． ４ ． ４ 　 锌 －５％ 铝合金镀层钢丝的镀层中铝的含量应不小于 ４．２％ ； 锌 －１０％ 铝合金镀层钢丝的镀层中铝的含量应不小于 ９．０％ 。 ６ ． ５ 　 表面质量 ６ ． ５ ． １ 　 钢丝表面镀层应均匀 、 连续 ， 不应有裂纹 、 斑疤 、 漏镀等影响使用的表面缺陷 。 ６ ． ５ ． ２ 　 下列表面情况应视为合格 ： ａ ） 　 镀层表面色泽不一致 ， 存在局部斑点及闪点 ； ｂ ） 　 个别镀层堆积 ， 但不致使