ICS83.120 Q23 中华人民共和国国家标准 GB/T30811—2014 燃 煤电厂用玻璃纤维增强塑料烟囱内筒 Glassfiberreinforcedplasticchimneylinersforcoal-firedunits 2014-06-24发布 2015-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。 本标准起草单位:武汉理工大学。 本标准参加起草单位:中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司、中冶集团建筑研究总 院、北京玻钢院复合材料有限公司、河北可耐特玻璃钢有限公司、冀州中意复合材料有限公司、中复连众 复合材料集团有限公司、昊华中意玻璃钢有限公司。 本标准主要起草人:王继辉、丁安心、倪爱清、冀运东、张凌伟、张大厚。 ⅠGB/T30811—2014 燃煤电厂用玻璃纤维增强塑料烟囱内筒 1 范围 本标准规定了燃煤电厂用玻璃纤维增强塑料烟囱内筒(以下简称FRP烟囱内筒)的术语和定义、分 类、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、起吊移位及贮存等。 本标准适用于以混凝土外筒支撑、运行烟气温度不超过93℃、短时(不超过30min)烟气温度不超 过121℃、直径为4.0m~10.0m的燃煤电厂用FRP烟囱内筒。其他FRP烟囱可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1410 固体绝缘材料 体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1447 纤维增强塑料 拉伸性能试验方法 GB/T1448 纤维增强塑料 压缩性能试验方法 GB/T1449 纤维增强塑料 弯曲性能试验方法 GB/T1462 纤维增强塑料 吸水性试验方法 GB/T1634.2—2004 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合 材料 GB/T2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T3857—2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T3961 纤维增强塑料术语 GB/T8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB/T17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18370 玻璃纤维无捻粗纱布 GB50051—2002 烟囱设计规范 GB50011—2010 建筑抗震设计规范 GB50009—2012 建筑结构荷载规范 3 术语和定义 GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 玻璃纤维增强塑料烟囱内筒段 glassfiberreinforcedplasticchimneylinerscan 以耐酸玻璃纤维及其制品为增强材料、以乙烯基酯树脂为基体材料,采用缠绕成型,具有一定长度 的,位于混凝土烟囱内部的圆筒状单元。 1GB/T30811—2014 3.2 玻璃纤维增强塑料烟囱内筒 glassfiberreinforcedplasticchimneyliners 位于混凝土烟囱内部,由若干玻璃纤维增强塑料烟囱内筒段通过适当的形式连接而成,用于输送烟 气的圆筒状制品。 4 分类 FRP烟囱内筒可分为悬挂式FRP烟囱内筒和自立式FRP烟囱内筒,悬挂式FRP烟囱内筒如图1a)所 示,自立式FRP烟囱内筒如图1b)所示。 a) 悬挂式 b) 自立式 说明: 1———支撑点; 2———加强筋; 3———横向制晃装置; 4———膨胀节; 5———混凝土外筒; 6———FRP烟囱内筒。 对悬挂式FRP烟囱内筒,支撑点又称为悬挂点。 图1 FRP烟囱内筒 5 一般要求 5.1 原材料 5.1.1 树脂 5.1.1.1 除非另有规定,应采用阻燃型乙烯基酯树脂,所用的树脂应耐烟气的温度和腐蚀,其树脂浇铸 体的性能应达到下列要求: 2GB/T30811—2014 a) 拉伸强度≥60MPa; b) 拉伸弹性模量≥3.0GPa; c) 断裂伸长率≥3.0%; d) 热变形温度≥100℃。 热变形温度按GB/T1634.2—2004中A法进行测试。 5.1.1.2 层合板按GB/T3857—2005附录B制备,层合板在82℃、25%的硫酸溶液中浸泡1年,其弯 曲强度保留率应不低于50%。 5.1.1.3 除非另有规定,树脂不应含有颜料、染料、着色剂或填料。 5.1.2 增强材料 5.1.2.1 采用的玻璃纤维毡应符合GB/T17470的规定,玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规 定,玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规定。其他纤维及制品应符合相应的国家标准或行业 标准。 5.1.2.2 防腐蚀层中的富树脂层应采用耐酸玻璃纤维表面毡和导电碳纤维表面毡,防腐蚀层中的次内 层应采用耐酸玻璃纤维短切毡或喷射纱;结构层应采用耐酸玻璃纤维及其制品。耐酸玻璃纤维在 96℃、10%的硫酸溶液中浸泡24h,其质量损失率应不大于10%。 5.1.2.3 如供需双方协商一致,防腐蚀层进行防静电处理时,可采用导电碳填料代替导电碳纤维表 面毡。 5.2 设计与制造 5.2.1 FRP烟囱内筒的厚度由积灰载荷、支撑方式、外部载荷计算确定,厚度设计参见附录A。结构层 厚度应不小于10mm和D/1000中的较大者。对于FRP烟囱内筒,应合理布置支撑点、横向支撑及悬 挂(或自立)长度。 注:D为FRP烟囱内筒内径。 5.2.2 FRP烟囱内筒应设置环向加强筋,加强筋间距应不大于内筒1.5D或者8m中的较小者,每根 FRP烟囱内筒段应至少设置一个加强筋,加强筋的设计参见附录B。 5.2.3 FRP烟囱内筒横向支撑间距与FRP烟囱内筒直径的比值应不大于10。 5.2.4 悬挂式FRP烟囱内筒悬挂点宜位于FRP烟囱内筒上部的1/4区域内。 5.2.5 自立式FRP烟囱内筒的高度不宜超过50m,且其高径比不宜大于20。 5.2.6 FRP烟囱内筒段之间采用平端对接形式,对接处用树脂腻子封堵,内、外表面双面补强,内接口 防腐蚀层的要求和内筒防腐蚀层的要求相同,接口厚度及宽度应满足下列要求,接口设计参见附录C: a) 接口宽度应不小于400mm; b) 接口厚度应不小于接口处FRP烟囱内筒段的筒壁厚度。 注:FRP烟囱内筒段的长度根据设备生产能力和混凝土开孔大小确定,其长度尽量长,以减少FRP烟囱内筒的接 头数量。 5.2.7 制造FRP烟囱内筒的环境温度宜为15℃~30℃,相对湿度应不大于80%;当环境温度低于 10℃时,应采取加热保温措施。 5.2.8 FRP烟囱内筒段在安装之前应充分固化,每根FRP烟囱内筒段制作完毕后在常温下的固化时 间应不低于15d。 6 要求 6.1 FRP烟囱内筒段外观质量 6.1.1 FRP烟囱内筒段内、外表面应光滑平整,色泽均匀,无杂质、无纤维外露,无对使用性能有影响的 3GB/T30811—2014 龟裂、分层、针孔、贫胶区和纤维浸润不良现象。 6.1.2 FRP烟囱内筒段内、外表面不允许有直径大于3mm、深或高大于5mm的凹凸,任意1m2范围 内直径大于4mm的气泡不应超过3个。 6.1.3 FRP烟囱内筒段端面应平齐,边角无毛刺。 6.1.4 加强筋外形应符合设计要求,分段制作的加强筋拼接处无明显凹凸。 6.2 FRP烟囱内筒段尺寸 6.2.1 总厚度 筒壁通常由防腐蚀层、结构层和外表层组成,其总厚度为结构层厚度、防腐蚀层厚度和外表层厚度 之和,任一截面的筒壁平均厚度不应小于设计厚度,最小厚度不应小于设计厚度的90%。 6.2.2 结构层厚度 a) 悬挂式FRP烟囱内筒,悬挂点以下的结构层厚度应不小于表1的规定,悬挂点以上的FRP烟 囱内筒结构层厚度根据工程设计确定; b) 自立式FRP烟囱内筒的结构层厚度根据工程设计确定。 表1 悬挂式FRP烟囱内筒结构层厚度 内径 m最大设计负压 Pa结构层最小厚度/mm 加强筋间距 3m加强筋间距 4m加强筋间距 5m加强筋间距 6m加强筋间距 7m加强筋间距 8m 4.0≤1000 10.0 10.0 10.0 10.0 — — 1500 10.0 10.0 10.0 10.4 — — 2000 10.0 10.0 11.0 11.8 — — 4.4≤1000 10.0 10.0 10.0 10.0 — — 1500 10.0 10.0 10.4 11.0 — — 2000 10.0 10.6 11.6 12.4 — — 4.8≤1000 10.0 10.0 10.0 10.0 10.6 — 1500 10.0 10.0 10.8 11.6 12.4 — 2000 10.0 11.2 12.2 13.0 13.8 — 5.2≤1000 10.0 10.0 10.0 10.4 11.0 11.6 1500 10.0 10.4 11.4 12.2 13.0 13.6 2000 10.4 11.6 12.8 13.6 14.6 15.4 5.6≤1000 10.0 10.0 10.0 10.8 11.6 12.2 1500 10.0 10.8 11.8 12.8 13.6 14.2 2000 10.8 12.2 13.2 14.2 1