ICS25.220.99 A29 中华人民共和国国家标准 GB/T30788—2014 钢制管道外部缠绕防腐蚀 冷缠矿脂带作业规范 Specificationofcold-appliedpetrolatumtapecoatingsforsteelpipelines 2014-07-08发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。 本标准起草单位:艾志工业技术集团、精锐化学(上海)有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有 限公司、中国科学院海洋研究所、中国工业防腐蚀技术协会。 本标准主要起草人:王勇、张军、陈嘉、张世骐、张晓光、李言涛、赵霞、邸建军、任振铎。 本标准为首次发布。 ⅠGB/T30788—2014 钢制管道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范 1 范围 本标准规定了钢制管道及异型件(如法兰、阀门、三通、四通等)外表面采用防腐蚀冷缠矿脂带进行 防腐蚀施工的材料要求、设计、施工和验收。 本标准适用于大气环境(包括潮湿环境)中的钢制管道及异型件外部防腐蚀层的防腐蚀冷缠矿脂带 施工,其他适合冷缠矿脂带使用的异型钢制结构等外防腐亦可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验 GB/T3536 石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法 GB/T3820 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T8026 石油蜡和石油脂滴熔点测定法 GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T13377 原油和液体或固体石油产品 密度或相对密度的测定 毛细管塞比重瓶和带刻度 双毛细管比重瓶法 SY/T0315—2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T0415—1996 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 矿脂带底漆 petrolatumtapeprimer 以石油脂(或石蜡)为主要成膜物质,以抗氧化剂、非挥发性增塑剂等功能性添加剂混配而成的粘稠 态糊状产品,不含挥发性溶剂。 3.2 矿脂带 petrolatumtape 以无纺布为成型载体,以常温下呈半固态的石油脂(或石蜡)为主要成型物质,经高温液态石油脂 (或石蜡)碾压浸渍、风冷定型、修切整形等工艺过程制造的半固态、可缠卷的柔性带状产品。根据使用 1GB/T30788—2014 环境需求可在石油脂(或石蜡)中预先均匀混配规定量的惰性组分和阻燃添加剂。 3.3 密封泥 profilingmastic 是一种由碳氢化合物、小颗粒多孔聚合物等混配制作的触变性好、可塑性强、可常温施工的轻型矿 脂胶泥。 4 材料 4.1 材料体系 材料体系包括:矿脂带底漆、矿脂带、密封泥等。 4.2 矿脂带底漆 矿脂带底漆性能应符合表1的规定。 表1 矿脂带底漆的性能要求 项 目 要 求 测试方法 密度ρ1/(g/cm3) 0.90≤ρ1≤1.25 GB/T13377 闪点/℃ ≥65 GB/T3536 滴熔点/℃ ≥50 GB/T8026 石油脂或石蜡成分含量(质量分数)/% ≥70 附录A 4.3 矿脂带 4.3.1 尺寸 矿脂带的宽度大于或等于50mm,小于或等于300mm。 4.3.2 性能 矿脂带的性能应符合表2的规定。 表2 矿脂带的性能要求 项 目 要 求 测试方法 厚度/mm ≥1.00 GB/T3820 阻燃等级 ≥B GB8624 绝缘强度(55%重叠)/kV ≥15.2 GB/T1408.1 绝缘强度(单层)/kV >12 GB/T1408.1 断裂强度/MPa ≥200 GB/T1040.2 断裂伸长率/% ≥10 GB/T1040.2 闪点/℃ ≥150 GB/T3536 水蒸气透过量/(mg/cm2·24h) ≤0.24 GB/T1037 2GB/T30788—2014 表2(续) 项 目 要 求 测试方法 石油脂或石蜡成分含量(质量分数)/% ≥50 附录A 滴熔点/℃ ≥55 GB/T8026 中性盐雾试验(1000h) 无锈迹 GB/T10125 耐化学介质 腐蚀(常温,7d)10%HCl 10%NaOH 3%NaCl合格 合格 合格SY/T0315—2005附录I 4.4 密封泥 密封泥的性能应满足表3的规定。 表3 密封泥的性能要求 项 目 要 求 测试方法 表观密度ρ2/(kg/m3) 600≤ρ2≤650 GB/T6343 吸水量/(g/cm3) ≤6×10-4SY/T0415—1996附录B 耐化学腐蚀 (常温,7d)10%HCl 10%NaOH 3%NaCl合格 合格 合格SY/T0315—2005附录I 5 设计 5.1 基础资料 5.1.1 技术资料 应收集的技术资料包括但不限于: a) 管道和相关配件等设施的待防护面积、结构状态; b) 待防护管道或设施的设计使用寿命; c) 两条或两条以上管道同沟敷设时,管道与管道、管道与管沟间相对最小间距; d) 管道和相关配件支撑结构形式和其防腐蚀要求; e) 施工周期、开工及竣工日期的要求; f) 管道内过流介质相关参数:如介质温度、压力等。 5.1.2 环境条件 应收集的环境资料包括但不限于: a) 酸雨情况; b) 环境温度及其变化规律; c) 工作环境是否存在强酸、强碱等腐蚀介质; 3GB/T30788—2014 d) 相对湿度及其变化规律; e) 腐蚀性离子(如SO2- 4、Cl-、F-等)的含量。 5.2 冷缠矿脂带外防腐蚀层结构设计 5.2.1 根据管道直径大小,选择不同的缠绕比率,见表4。 表4 不同直径的缠绕比率厚度 管道直径/mm 缠绕比率/% 矿脂带厚度/mm 矿脂带底漆厚度/mm 总厚度/mm <200 ≥10 ≥1.0 ≥0.2 ≥1.2 ≥200 ≥55 ≥2.0 ≥0.2 ≥2.2 5.2.2 根据不同管道结构,采用不同的材料体系: a) 直线管道外防腐蚀层结构:底漆+矿脂缠绕带,结构图见图1。 说明: 1———管道; 2———底漆; 3———矿脂带。 图1 直线管道 b) 异型管道及管道配件外防腐蚀层结构:矿脂带底漆+密封泥+矿脂缠绕带,结构图见图2。 说明: 1———矿脂带; 2———密封泥; 3———底漆。 图2 异型管道及管道配件 c) 外防腐保温复合管道外防腐蚀层结构:直线管道为底漆+矿脂缠绕带+保温层,异型管道及管 道配件为矿脂带底漆+密封泥+矿脂缠绕带+保温层,保温层应安装在矿脂带外表面。 4GB/T30788—2014 d) 抗环境伤害外防腐蚀层结构:直线管道为底漆+矿脂缠绕带+增强结构层,异型管道及管道 配件为矿脂带底漆+密封泥+矿脂缠绕带+增强结构层,增强结构层可以是缠绕玻璃钢层、 聚乙烯或聚氯乙烯外保护套。 6 施工 6.1 施工环境和安全要求 6.1.1 施工环境应满足以下要求: ———施工环境温度应≥5℃; ———露天施工时设置防风雨设施。 6.1.2 施工安全应满足以下要求: ———施工现场有良好的通风条件; ———施工现场严禁使用明火; ———施工用脚手架或吊架应牢固、稳定,且应避免与待防护基体表面接触; ———高空作业时设置两层安全网; ———施工的安全和劳动保护应符合国家现行有关规定。 6.2 施工工艺 6.2.1 表面预处理 6.2.1.1 采用适当方式清除钢管表面污垢、油脂、灰尘、氧化层等。金属表面处理应达到GB/T8923.1 中规定的St2级。 6.2.1.2 对可能划破矿脂带的锋利边缘、毛刺、粗糙焊缝、尖锐阳角部位,应采取机械打磨的方式清除或 平整倒圆。 6.2.1.3 对待防护基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。 6.2.1.4 对待防护基体表面的凹坑、严重划伤等缺陷,则需要采用密封泥填平补齐。 6.2.1.5 钢管表面预处理后至涂刷底漆的时间间隔应控制在4h内,期间应防止钢管表面污染。涂刷 底漆前,如出现返锈或表面污染,应重新进行表面预处理。 6.2.2 底漆涂刷 6.2.2.1 底漆和矿脂带宜选择同一厂家配套产品。 6.2.2.2 按照底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀,不得有漏涂,覆盖率为2m2/kg~5m2/kg。 6.2.2.3 底漆涂刷后缠绕矿脂带,应防止底漆表面污染。 6.2.3 密封泥填塞 6.2.3.1 对矿脂带无法直接紧密缠绕成型的异形结构、缝隙结构、管道支撑架和孔洞结构等部位(如连 接法兰、三通夹角、直焊管道支架等),应使用密封泥紧密填塞。 6.2.3.2 密封泥应从内向外逐层或逐区域填塞,排除层间空气,防止密封泥层间形成气泡。 6.2.3.3 密封泥填塞充分后,应将外表面处理至光滑、致密、线性过渡。 6.2.4 矿脂带缠绕