ICS83.180 G39 中华人民共和国国家标准 GB/T30778—2014 聚 聚醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液 纸塑冷贴复合胶 Polyvinylacetate-acrylatemulsionadhesiveforthelaminatingof paper/polymerfilmsatroomtemperature 2014-07-08发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。 本标准起草单位:宁波阿里山胶粘制品科技有限公司、上海清晨奇想科技有限公司、武汉艾迪雅科 技有限公司、宁波胶粘剂与制品协会。 本标准主要起草人:叶先科、皮红、杨林、朱万平、孙家胜、徐国刚、叶先勇。 ⅠGB/T30778—2014 聚醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液 纸塑冷贴复合胶 1 范围 本标准规定了聚醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液纸塑冷贴胶的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于以丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、水为原料,经封闭式滴加、密闭升温反应、保温、过滤而制得 的聚醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液纸塑冷贴复合胶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2791—1995 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料 GB/T3186—2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T6753.4—1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9750—1998 涂料产品包装标志 GB/T10335.1—2005 涂布纸和纸板 涂布美术印刷纸(铜版纸) GB/T11175—2002 合成树脂乳液试验方法 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB/T14518—1993 胶粘剂的pH值测定 CY/T59—2009 纸质印刷品模切过程控制及检测方法 3 要求 3.1 性能要求 聚醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液纸塑冷贴胶应符合表1的性能要求。 表1 聚醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液纸塑冷贴胶性能要求 项 目 指 标 外观 乳白色液体,不分层,无沉淀,无结皮 不挥发物含量/% 标称值±2 粘度/s 协议商定 T剥离强度/(N/m) ≥170(或粘接材料本体破坏) 耐模切性 无跳膜现象 pH值 6±1 1GB/T30778—2014 表1(续) 项 目 指 标 稀释稳定性/%上层清液 ≤5 下层清液 ≤5 机械稳定性/% ≤5 贮存稳定性 无分层 3.2 有害物质限量 根据产品的用途和用户要求,有害物质含量应符合相应的法规要求。 4 试验的一般条件 4.1 试验室的温度和相对湿度 试验室的温度为(23±2)℃;相对湿度为(50±10)%。 4.2 试样的状态调节 试样在进行测试前在试验的一般条件下存放时间应不少于4h。 4.3 试验结果的数值整理 按照GB/T8170—2008进行处理。 4.4 取样 按照GB/T3186—2006的规定执行。取样量根据试验要求确定。 5 试验方法 5.1 外观 目视法。将试样用玻璃棒刮涂在清洁的玻璃板上,形成薄涂层,观察有无凝胶、结皮、异物。 5.2 不挥发物 按GB/T11175—2002中5.2的规定执行。 5.3 粘度 按GB/T6753.4—1998检测,粘度值取三个试样的算术平均值。 5.4 T剥离强度 5.4.1 试样制备 按GB/T2791—1995的规定,采用双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)和铜版纸冷贴制备T剥离试样。铜 版纸符合GB/T10335.1—2005表2规定的有光型优等品90g标准双面铜版纸要求。双向拉伸聚丙烯 2GB/T30778—2014 膜(BOPP):厚19μm,涂胶面电晕处理,表面张力≥38dyn(3.8×10-4N)。涂胶量为10g/m2,试样在 室温下放置24h后测试。 5.4.2 测定 按GB/T2791—1995的规定执行。 5.5 耐模切性 5.5.1 试样制备 按5.4.1执行。 5.5.2 测定 按CY/T59—2009的规定执行。 5.6 pH值 按GB/T14518—1993的规定执行。 5.7 稀释稳定性 按GB/T11175—2002中5.7的规定执行。 5.8 机械稳定性 按GB/T11175—2002中5.8的规定执行。 5.9 贮存稳定性 按GB/T11175—2002中5.6的规定执行。 6 检验规则 6.1 出厂检验 出厂检验项目包括外观、pH值、剥离强度、粘度、不挥发物5项。 6.2 型式检验 产品正常生产时,每年应该进行一次型式检验。若有下列情况之一时,应该进行型式检验: a) 新产品定型鉴定时; b) 当原料、工艺发生改变,可能影响产品性能时; c) 停产半年以上,重新恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 国家质量监督部门提出要求时。 6.3 组批与抽样 6.3.1 组批 以同一原料、同一配方、同一工艺生产的产品为一检验批次,每批不大于50t。GB/T30778—2014 GB/T30778—2014 6.3.2 抽样 从检验批次中随机抽取5桶,每桶抽取400g充分搅匀分装为2桶,一桶供检验用,另一桶备样。 6.3.3 判定规则 检验项目中技术要求全部合格,判定该批产品合格。若有不合格项时,自同批产品中允许2倍量抽 样,对不合格项进行复检,若仍不合格,则判定该批产品不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 按照GB/T9750—1998的规定执行。 7.2 包装 按照GB/T13491—1992中的二级包装执行。 7.3 运输 装卸时应轻拿轻放,避免雨雪淋袭和暴晒。 7.4 贮存 产品应在通风干燥的室内贮存,贮存温度5℃~40℃。产品储存期为6个月,并在包装上标示。 超过保质期产品按本标准检验合格,仍可使用。 4102—87703T/BG