ICS73.040 D21 中华人民共和国国家标准 GB/T30731—2014 煤 煤炭联合制样系统技术条件 Specificationsofcombinedequipmentforcoalsamplepreparation 2014-06-09发布 2014-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 试验方法 5 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 7 ………………………………………………………………………………………………… 7 标志、包装、运输和贮存 9 ………………………………………………………………………………… ⅠGB/T30731—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。 本标准起草单位:南昌光明化验设备有限公司、煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有 限公司、煤炭科学研究总院煤化工分院。 本标准主要起草人:何文莉、皮中原、邢勇峰、姜英、杨明。 ⅢGB/T30731—2014 煤炭联合制样系统技术条件 1 范围 本标准规定了煤炭联合制样系统(以下简称制样系统)的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规 则、以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于各种形式的煤炭联合制样系统。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T307.3 滚动轴承 通用技术规则 GB474 煤样的制备方法 GB/T524 平型传动带 GB/T700 碳素结构钢 GB755 旋转电机 定额和性能 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1840 圆弧圆柱齿轮模数 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T10613 工业用筛板 板厚≥3mm的圆孔和方孔筛板 GB/T11544 带传动 普通V带和窄V带 尺寸(基准宽度制) GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15479 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法 GB/T19494.2 煤炭机械化采样 第2部分:煤样的制备 GB/T19494.3 煤炭机械化采样 第3部分:精密度测定和偏倚试验 GB/T19867.1 电弧焊焊接工艺规程 JB/T5945 工程机械 装配通用技术条件 JB/T9050.1 圆柱齿轮减速器 通用技术条件 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本文件。 3.1 联合制样系统 combinedequipmentforsamplepreparation 具有破碎、缩分和样品收集等功能联合组成的制样设备系统,有时还包括给料和弃样排放功能。 注:联合制样系统一般分为一阶段联合制样系统和多阶段联合制样系统,其中一阶段联合制样系统主要包括一个 1GB/T30731—2014 破碎单元和一个缩分单元等制样设备组成(图1);多阶段联合制样系统包括两个(或多个)破碎单元和两个(或 多个)缩分单元等制样设备组成(图2)。 图1 一阶段联合制样系统示意图 图2 多阶段联合制样系统示意图 4 技术要求 4.1 工作环境条件 制样系统在以下工作环境中应能正常工作: ———温度:0℃~50℃; ———相对湿度:<85%; ———电源:AC(380±38)V,(50±1)Hz。 4.2 系统整体 4.2.1 制样系统的制样精密度应符合GB474和GB/T19494.2的要求,且在精密度符合要求时灰分差 值的平均值与零无显著性偏倚。全水分最大允许偏倚不大于0.5%。 4.2.2 制样系统的制样能力应不小于铭牌上所标明的数值。 4.2.3 制样系统的外在水分适应性应不低于8%。 4.2.4 制样系统能在规定条件下保持工作的能力。 2GB/T30731—2014 4.3 设计制造和加工 4.3.1 总则 4.3.1.1 制样系统应结构紧凑,布局合理,机械传动性能好,无明显生热;密封良好,样品损失小;各单元 应具备清扫残留样品的功能。 4.3.1.2 制样系统应具有联合运行功能,其各单元宜能独立运行。制样系统主要部件的运行参数应有 足够的可调性,以适应不同粒度的制样要求;各部件宜有可开闭的检查口,并留有足够的接近空间,便于 检查和维修。 4.3.1.3 制样系统的绝缘电阻和绝缘强度应符合GB/T15479的要求,制样系统独立供电部分的电源 接线端与机壳间的绝缘电阻不小于20MΩ。应能承受1500V、50Hz交流电,历时1min无电弧和 击穿。 4.3.1.4 制样系统运行控制电路中,应有防止工作人员误操作的保护措施;传动件均应安装防护罩;可 能存在不安全因素的部件和部位应有明显的安全警示。 4.3.2 零部件 4.3.2.1 零部件一般应采用标准件;若使用非标准件,其设计应满足相关标准和规范的要求。 4.3.2.2 主要零部件的性能应符合以下标准要求: ———电动机:GB755; ———滚动轴承:GB/T307.3; ———减速机:JB/T9050.1; ———齿轮:GB/T1840; ———输送皮带:GB/T524; ———V带:GB/T11544。 4.3.3 材料 4.3.3.1 金属结构中主要承载结构至少应采用符合GB/T700要求的碳素结构钢。 4.3.3.2 轴类零件应调质处理。 4.3.3.3 破碎元件(如:牙板、锤头、辊筒、筛板、破碎腔等)应采用耐磨材料,其中牙板、锤头、辊筒、表面 硬度应不小于35HRC;筛板、破碎腔表面硬度应不小于20HRC。 4.3.3.4 筛板的厚度宜不小于3mm,破碎腔厚度宜不小于10mm。 4.3.4 焊接 4.3.4.1 焊接件应符合GB/T19867.1的要求。 4.3.4.2 焊接接头型式符合GB/T985.1的要求。 4.3.4.3 焊接缝处不得有目测可见的明显缺陷。 4.4 供料单元 4.4.1 供料方式应使煤流均匀、粒度离析达到最低程度,试样输送中无堆堵、黏附、撒漏。对于皮带供 料机,应有防止皮带跑偏装置、清扫装置和煤流整形及厚度调节装置。 4.4.2 供料流量应与下级设备匹配,并能保证各阶段缩分器切割数符合GB474和GB/T19494.2 规定。 3GB/T30731—2014 4.5 破碎单元 4.5.1 破碎机破碎时生热应最少,以防煤样氧化和水分损失,不宜使用圆盘磨和转速大于950r/min的 锤式破碎机及频率大于20Hz的高速球磨机。当锤式破碎机转速较高时,宜在破碎机出口与入口间配 备循环风管。 4.5.2 破碎机能将煤样破碎到符合要求的粒度(超过此粒度的煤样质量不大于5%),且应避免过度 破碎。 4.5.3 入料口尺寸应与最大入料粒度相匹配,保证煤样不堵在破碎机入料口,且不小于最大标称粒度 的1.2倍。 4.5.4 破碎能力应与供料速度匹配,不因破碎能力不足而堵煤。 4.6 缩分单元 4.6.1 总则 4.6.1.1 切割器应垂直于煤流方向截取一完整的煤流横截段。 4.6.1.2 切割器开口尺寸至少为煤样标称最大粒度的3倍。 4.6.1.3 切割器应以均匀速度通过煤流,对于落流切割器任一点切割速度变化不超过5%,对于横过皮 带切割器各点切割速度变化不超过10%。 4.6.1.4 全部子样或缩分后子样合成试样缩分的切割数应不少于60;且后续切割器的切割周期与前一 切割器切割周期不重合。 4.6.1.5 缩分后的留样量应满足GB474和GB/T19494.2规定的相应粒度下的最少试样量要求。 4.6.1.6 具有足够的容量,能完全保留或通过最大煤流量下的一个完整的切割样,试样不堵塞、撒漏或 溢出。 4.6.2 落流缩分器 4.6.2.1 当切割器的开口尺寸为煤样标称最大粒度的3倍时,其切割线速度不应超过0.6m/s;当切割 器的开口尺寸大于煤样标称最大粒度的3倍时,可适当增加切割速度,但不应超过式(1)的计算值,且最 大不能超过1.5m/s。 v=k×1+b 3æ èçö ø÷ d…………………………(1) 式中: v———切割器切割速度,单位为米每秒(m/s); b———切割器开口尺寸,单位为毫米(mm); d———被采样煤标称最大粒度,单位为毫米(mm); k———换算系数,以0.3计,单位为米每秒(m/s)。 注:如落流缩分器的运行速度不超过0.46m/s,通常认为其运行速度不会使缩分器性能变差。 4.6.2.2 缩分器的前缘和后缘应在同一平面或同一圆柱面上,该平面或圆柱面最好能垂直下落煤流平 均轨迹。 4.6.2.3 缩分器的开口应设计得使