ICS73.040 D21 中华人民共和国国家标准 GB/T30730—2014 煤 炭机械化采样系统技术条件 Specificationsofmechanicalsamplingequipmentforcoal 2014-06-09发布 2014-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 采样机结构及主要组成设备的类型 1 …………………………………………………………………… 4 技术要求 3 ………………………………………………………………………………………………… 5 检验方法 7 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 8 ………………………………………………………………………………………………… 7 标志、包装、运输、贮存 11 ………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 煤炭机械化采样系统中典型采样器的示例 12 …………………………………… 附录B(资料性附录) 煤炭机械化采样系统中典型缩分器的示例 15 …………………………………… 附录C(资料性附录) 通过粒度排斥试验确定最大允许偏倚 17 …………………………………………GB/T30730—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。 本标准起草单位:煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有限公司、长沙通发高新技术开 发有限公司。 本标准主要起草人:孙刚、韩立亭、杨兴伟、阎国基、王元臣、陈明华。 ⅠGB/T30730—2014 煤炭机械化采样系统技术条件 1 范围 本标准规定了煤炭机械化采样系统(以下简称采样机)的结构及主要组成设备的类型、技术要求、检 验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤流采样机和静止煤(火车和汽车载煤)采样机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T19494.1 煤炭机械化采样 第1部分:采样方法 GB/T19494.2 煤炭机械化采样 第2部分:煤样的制备 GB/T19494.3 煤炭机械化采样 第3部分:精密度测定和偏倚试验 GB/T19867.1 电弧焊焊接工艺规程 GB50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 3 采样机结构及主要组成设备的类型 3.1 基本结构 采样机由采样单元、在线制样单元和控制单元构成。采样单元,包括采样器等,负责煤样的采取;在 线制样单元包括给料机、破碎机、缩分器、煤样接收器、弃样返排设备,有的在线制样单元还包括除铁器、 混匀器、筛分设备和打包机等,负责所采取煤样的制备;控制单元负责协调采样机各部件的操作,完成采 样和制样功能。 图1为一阶段在线制样的采样机结构示意图,图2为二阶段在线制样的采样机结构示意图,符合本 标准要求的其他结构的采样机也可使用。 3.2 采样器的类型 采样器分为移动煤流采样器和静止煤采样器。移动煤流采样器包括落流采样器和横过皮带采样 器,静止煤采样器使用较多的一种为机械螺杆采样器。典型采样器的示例见附录A,符合本标准要求的 其他类型的采样器也可使用。 3.3 缩分器的类型 缩分器包括落流缩分器和横过皮带缩分器。典型缩分器的示例见附录B,符合本标准要求的其他 1GB/T30730—2014 类型的缩分器也可使用。 3.4 破碎机的类型 破碎机包括锤式破碎机、颚式破碎机和对辊破碎机等。采样机中应用较多的是密封锤式破碎机,按 旋转轴方向锤式破碎机分为卧式和立式两种。符合本标准要求的其他类型的破碎机也可使用。 图1 一阶段在线制样的采样机结构示意 图2 二阶段在线制样的采样机结构示意 2GB/T30730—2014 4 技术要求 4.1 整机系统 4.1.1 偏倚和精密度性能 采样机应无灰分和全水分的实质性偏倚。最大允许偏倚宜如下确定:使最大允许偏倚(B)和可能 产生的最大偏倚相匹配,例如取10%最大颗粒被排斥时的偏倚为最大允许偏倚(附录C)。 采样机性能应能使采样精密度满足预期精密度的要求。 4.1.2 工作能力 4.1.2.1 匹配性 采样机的各组成设备及控制部分应匹配合理,可保证采样和在线制样程序顺利执行。 4.1.2.2 处理能力 采样机应能保证初级子样采取间隔和在线制样样品处理能力满足使用者的要求,并能保证采样精 密度符合要求。 4.1.2.3 煤炭适应性 采样机应能适应所采煤的粒度和水分。 4.1.3 其他要求 4.1.3.1 采样机有能力保持样品通道清洁,避免样品被污染。 4.1.3.2 采样机各部件应结构合理、配合紧密,水分和煤样损失达到最小程度。 4.1.3.3 采样机所采子样数目和煤样质量符合GB/T19494.1的规定。 4.2 采样器 4.2.1 基本要求 4.2.1.1 采样器能无实质性偏倚地收集子样。 4.2.1.2 采样器的开口尺寸至少应为被采样煤标称最大粒度的3倍,且不得小于30mm。 4.2.1.3 采样器应有足够的容量以收集整个子样或让其全部通过,子样不堵塞、不溢流。 4.2.1.4 采样器能按GB/T19494.1的规定在被采样煤的不同部位采取子样。 4.2.1.5 子样采取间隔可调。 4.2.1.6 采取粒度分析煤样时,煤样破损降至最低程度。 4.2.2 移动煤流采样器 4.2.2.1 落流采样器 4.2.2.1.1 采样器能截取一完整的煤流横截段,采样器开口长度应大于煤流厚度(左右移动采样器)或 宽度(前后移动采样器)。 4.2.2.1.2 采样器应以均匀的速度(各点切割速度变化不超过预定速度的5%)通过煤流,最大运行速度 应不大于1.5m/s。 4.2.2.1.3 采样器的前缘和后缘应在同一平面或同一圆柱面上,该平面或圆柱面最好能垂直煤流下落 3GB/T30730—2014 轨迹。 4.2.2.1.4 采样器的开口应设计得使煤流的各部分通过开口的时间相等。 4.2.2.2 横过皮带采样器 4.2.2.2.1 采样器能切取一完整的煤流横截段,截段横断面可以垂直于皮带中心线,也可与之成一定的 倾角。 4.2.2.2.2 采样器应以均匀速度(各点速度差不大于10%)通过煤流,其运行速度应不小于皮带速度的 1.5倍。 4.2.2.2.3 采样器应沿与皮带中心线相垂直的方向切取煤流。 4.2.2.2.4 采样器边板的弧度应与皮带的曲率相匹配,边板和后板与皮带表面应保持一最小距离,不直 接与皮带接触,后板上配有弹性刮板或扫煤刷子。 4.2.3 静止煤采样器 4.2.3.1 静止煤采样器应能进行全深度采样或深部分层采样。对于深部分层采样,采样器能插入被采 样煤下部进行采样,各层子样应能构成全深度煤柱。 4.2.3.2 采样器采样时不同粒度的煤均有相等的几率被采入。 4.2.3.3 静止煤采样器插入被采样煤采样后提起时应避免漏煤。 4.2.3.4 机械螺杆采样器螺旋的螺距和环距应不小于被采样煤标称最大粒度的3倍。 4.3 在线制样单元 4.3.1 基本要求 4.3.1.1 制样精密度应符合GB/T19494.2的要求,且无实质性偏倚。 4.3.1.2 在线制样各阶段的留样量应满足GB/T19494.2关于相应粒度下最少总样(或子样)质量的 要求。 4.3.1.3 第一制样阶段前的适当位置应有除铁装置,避免铁质物损坏破碎机或缩分器。 4.3.2 给料机 4.3.2.1 给料速度应和与之配套的破碎机或缩分器匹配,不会引起破碎机堵塞和缩分器切割次数不足 以及缩分器堵塞。 4.3.2.2 给料机应供料均匀,粒度离析达最小程度。 4.3.2.3 给料机应有检查口以方便检查。 4.3.2.4 对于皮带给料机,应有防止皮带跑偏装置及煤流整形调节装置。 4.3.2.5 皮带给料机应具有自清扫功能,保证样品不沾黏在给料皮带上。 4.3.3 破碎机 4.3.3.1 破碎机破碎时生热应最少,以防煤样氧化和水分损失,不宜使用圆盘磨和转速大于950r/min 的锤式破碎机及频率大于20Hz的高速球磨机。当锤式破碎机转速较高时,宜在破碎机出口与入口间 配备循环风管。 4.3.3.2 破碎机能将煤样破碎到符合要求的粒度(超过此粒度的煤样质量不大于5%),且应避免过度 破碎。 4.3.3.3 入料口的尺寸应与最大入料粒度相匹配,保证煤样不堵在破碎机入料口。 4.3.3.4 破碎能力应与供料速度匹配,不因破碎能力不足而堵煤。 4GB/T30730—2014 4.3.4 缩分器 4.3.4.1 基本要求 4.3.4.1.1 缩分器缩分煤样应无偏倚或无实质性偏倚。 4.3.4.1.2 切割器开口尺寸应至少为被缩分煤样标称最大粒度的3