ICS83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 GB/T30649—2014 声屏障用橡胶件 Rubberarticlesforsoundbarriers 2014-12-31发布 2015-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7) 归口。 本标准起草单位:江阴海达橡塑股份有限公司、中国铁道科学研究院金属及化学研究所、衡水橡胶 股份有限公司、四川中铁二院环保科技有限公司、宁波安东新材料有限公司。 本标准主要起草人:顾惠娟、贡健、毛昆朋、刘保权、许克俊、杜瑞宁。 ⅠGB/T30649—2014 声屏障用橡胶件 1 范围 本标准规定了声屏障用橡胶件的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于铁路、公路、城市轨道交通、城市道路声屏障用橡胶垫、橡胶条等橡胶件(以下简称橡 胶件)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T3672.1—2002 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差 GB/T7758 硫化橡胶 低温性能的测定 温度回缩法(TR试验) GB/T7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T15256 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法) 3 要求 3.1 外观质量 表面无裂纹、每米内面积不大于10mm2气泡的数量不超过3处、无明显杂质及其他影响使用的 缺陷。 3.2 规格尺寸 常用的橡胶件截面示意图如图1、图2、图3、图4所示。 橡胶件壁厚的尺寸公差应符合表1的要求,其他部位尺寸公差均按GB/T3672.1—2002中E2级 公差选取,特殊要求由供需双方协商确定。 图1 橡胶条 1GB/T30649—2014 图2 单管橡胶垫 图3 桥型橡胶垫 图4 解耦橡胶垫 表1 橡胶件壁厚的尺寸公差 单位为毫米 壁厚A 1.5<A≤2.5 2.5<A≤4.0 4.0<A≤6.3 6.3<A≤10.0 公差 ± 0.35 0.40 0.50 0.70 3.3 物理性能 橡胶件的物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定。 表2 橡胶件物理性能 序号 项 目 指 标 适用试验条目 1硬度(邵尔A)/度 60±5 4.3.2 2拉伸强度/MPa ≥ 10 3拉断伸长率/% ≥ 3004.3.3 4撕裂强度/(kN/m) ≥ 25 4.3.4 5压缩永久变形(100℃×24h,25%)/% ≤ 45 4.3.5 2GB/T30649—2014 表2(续) 序号 项 目 指 标 适用试验条目 6热空气老化 (100℃×96h)硬度变化(邵尔A)/度 0~10 拉伸强度/MPa ≥ 8 拉断伸长率/% ≥ 2504.3.6 7加热失重(100℃×168h)/% ≤ 3.0 4.3.7 8低温脆性(-50℃) 不裂 4.3.8 9低温回缩温度/℃ (试样长度100mm,伸长 率100%)TR10 ≤-40℃ TR30 ≤-30℃ TR50 ≤-20℃ TR70 ≤-10℃4.3.9 10臭氧老化[200×10-8,拉伸20%,(40±2)℃×96h] 无裂纹 4.3.10 11拉伸疲劳永久变形/% ≤ (拉伸50%,频率0.1Hz,1000次,哑铃状试样Ⅰ型)8 4.3.11 注1:低温回缩温度作为可选择项目,由供需双方协商确定。 注2:加筋复合橡胶件的物理性能由供需双方协商确定。 4 试验方法 4.1 外观质量 在光线充足的条件下,用目测及相应的量具进行检查。 4.2 规格尺寸 规格尺寸用精度不低于0.02mm的量具进行测量。 4.3 物理性能 4.3.1 试样制备及调节 在规格尺寸和外观质量检验合格的产品上裁取试验(除压缩永久变形试验)所需的足够长度试样, 压缩永久变形试验的试样用胶料压制,按GB/T2941的规定制备试样,并在标准状态下静置24h。 4.3.2 硬度 硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。 4.3.3 拉伸强度、拉断伸长率 拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行,采用1型试样。 4.3.4 撕裂强度 撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行,采用直角无割口试样。 3GB/T30649—2014 4.3.5 压缩永久变形 压缩永久变形的测定按GB/T7759的规定进行,采用A型试样。 4.3.6 热空气老化 热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。 4.3.7 加热失重 采用GB/T528规定的1型哑铃状试样,每组5条试样,称量准确至0.0001g。将试样放至 (100±2)℃的环境中开始计时,至168h后,取出试样,放入干燥器中静置16h;再称量加热后的试样 质量,准确至0.0001g,热失重按式(1)进行计算,再计算算术平均值。 Δm=m0-m1 m0×100% …………………………(1) 式中: Δm———质量损失百分率,%; m0———加热前试样质量,单位为克(g); m1———加热后试样质量,单位为克(g)。 4.3.8 低温脆性 低温脆性的测定按GB/T15256的规定进行。 4.3.9 低温回缩温度 低温回缩温度的测定按GB/T7758的规定进行。 4.3.10 臭氧老化 臭氧老化的测定按GB/T7762的规定进行。 4.3.11 拉伸疲劳永久变形 拉伸疲劳永久变形的测定按附录A的规定进行。 5 检验规则 5.1 检验分类 5.1.1 出厂检验 5.1.1.1 组批与抽样 以同规格型号、同配方的产品一万米为一批,不足一万米按一批计;抽取1%进行外观质量检验,并 在任意1m处随机取3点进行规格尺寸检验。在外观质量和规格尺寸检验合格的样品中随机抽取足够 试样进行物理性能检测。 5.1.1.2 检验项目 硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度应按批进行检验。 4GB/T30649—2014 5.1.2 型式检验 本标准所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验: a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定; b)正式生产时,每年进行一次检验; c)正式生产后,产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变; d)产品停产超过半年,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出进行该项试验的要求。 5.1.3 周期检验 正常生产情况下,压缩永久变形、热空气老化性能每月进行一次检验;每半年对表2物理性能中的 7~11项进行一次检验。 5.2 判定规则 5.2.1 规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部符合要求,则为合格品。 5.2.2 规格尺寸或外观质量若有一项不合格,则为不合格品。 5.2.3 物理性能若有一项指标不符合要求,则应在同批次产品中另取双倍试样进行该项复试。复试结 果若仍不合格,则该批产品为不合格品。 6 标志、包装、运输与贮存 6.1 橡胶件外包装上应有如下标志:产品名称、规格、商标、生产厂名、厂址、生产日期。 6.2 橡胶件应根据规格及货运重量规定,采用适宜的方法包装,如有特殊要求,可由供需双方协商确 定。每个包装内均应附产品合格证,合格证内容包括:产品名称、规格、生产日期、产品标准号、标准合格 印章。技术文件须用塑料袋包装封口。 6.3 产品在运输过程中,应注意轻吊轻放,防止碰撞或受力变形;避免阳光直接暴晒、雨淋雪浸,保持 清洁。 6.4 橡胶件应储存在干燥通风,环境温度为-15℃~+35℃的库房内,距热源1m以外,离地面0.3m 以上码放整齐;严禁与酸、碱、有机溶剂接触。 6.5 在遵守上述规定的条件下,自生产之日起12个月内,产品性能符合本标准的规定。 5GB/T30649—2014 附 录 A (规范性附录) 拉伸疲劳永久变形测定方法 A.1 原理 在动夹持器或滑轮恒速移动的万能试验机上,将哑铃状试样在给定的伸长率下进行往复拉伸,记录 一定疲劳次数后哑铃状试样标距的形变。 A.2 试验设备 能够满足橡胶试样在0.1Hz频率下往复拉伸,可以自动记录拉伸-回复曲线的电子万能试验机。 A.3 试样及数量 采用1型哑铃状试样,数量3个。 A.4 试验步骤 A.4.1 将试样放置在温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%的环境中至少24h。做好标距标示,用游标 卡尺测量标距的长度,作为原始标距L0,一般为25mm。 A.4.2 将试样对称地夹在万能试验机的上、下夹持器上,开始往复拉伸疲劳试验,夹持器的移动速度为 (500±50)mm/min,拉伸伸长率为50%,试验频率为0.1Hz,疲劳次数为1000次。 A.4.3 取下试样,停放30min后,用游标卡尺测量标距间的长度L1。 A.5 结果计算 拉伸永久变形按下列公式计算,取三个试样的平均值作为最终结果。 E=