ICS55.200 J83 中华人民共和国国家标准 GB/T30638—2014 杯装果冻包装机 Jellycupfillingandsealingmachine 2014-12-31发布 2015-04-30实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)归口。 本标准负责起草单位:广东粤东机械实业有限公司、合肥通用机电产品检测院。 本标准参加起草单位:旺旺集团、蜡笔小新休闲食品集团、广东宝达食品有限公司、华南理工大学、 汕头大学。 本标准主要起草人:李岳云、陈润洁、黄凯标、江利良、辛安见。 本标准参加起草人:余明达、庄文伟、王春明、唐伟强、包能胜。 ⅠGB/T30638—2014 杯装果冻包装机 1 范围 本标准规定了杯装果冻包装机的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。 本标准适用于将果冻调配液,按预定量充填到塑料容器(简称“杯”)中,并对杯口用盖膜封合、裁切 的果冻包装机械(以下简称“包装机”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16798 食品机械安全卫生 GB/T16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则 GB19883 果冻 GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求 JB/T7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法 JB7233 包装机械安全要求 JJF1070 定量包装商品净含量计量检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 生产能力 productioncapacity 单位时间内按预定量完成充填封口的果冻成品数量。 3.2 净含量 netquantity 除去包装容器和其他包装材料后内容物的量。 注:不论产品的包装材料,还是任何与该产品包装在一起的其他材料,均不应记为净含量。 1GB/T30638—2014 3.3 成品合格率 qualifiedratiooffinishedproduct 在净含量偏差合格的条件下,外观质量、跌落、静压及封口强度试验均合格的果冻成品数量与所检 查的果冻成品总数量的百分比。 4 型号、型式、基本参数及工作条件 4.1 型号 包装机的型号编制按GB/T7311的规定执行。 DCG 杯装果冻包装机 果冻层数:单层(不表示)、双层(D)、三层(T)、四层(F) 主要参数:充填头数,单位为个 改进设计顺序代号:依次用英文字母A、B、C……表示。 第一次设计的产品无顺序代号 示例: DCGD20A表示果冻层数为双层,充填头数为20个的杯装果冻包装机,第一次改进设计。 4.2 型式 包装机型式按果冻层数分为: a) 单层(不表示); b)双层(D); c)三层(T); d)四层(F)。 4.3 基本参数 包装机基本参数的名称和单位: a)额定生产能力:杯/h; b)充填量:g; c)充填头数,个; d)额定电压(V)、频率(Hz); e)气源压力:MPa; f)耗气量:m3/min; g)功率:kW; h)外形尺寸:长(mm)×宽(mm)×高(mm); i)质量:kg。 4.4 工作条件 4.4.1 包装机电源电压与额定电压的偏差应保持在±5%的范围内。 4.4.2 包装机应有独立灌装间,工作环境温度范围为5℃~40℃,相对湿度应不大于85%。 4.4.3 气源压力应不小于0.6MPa,其波动不超过±0.1MPa。 2GB/T30638—2014 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 包装机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 包装机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。 5.1.3 包装机的气路、输送管路、润滑系统等应畅通,无渗油、漏气及阻塞现象。 5.1.4 包装机模具杯腔内径应不小于36mm。 5.2 性能要求 5.2.1 包装机的生产能力应达到额定生产能力。 5.2.2 净含量偏差应符合表1的规定,平均实际含量应符合JJF1070的规定。 表1 净含量偏差 标注净含量Qn g净含量偏差 Qn的百分比 g 0~50 ±3 — 50~100 — ±1.5 100~200 ±1.5 — 200~300 — ±3 300~500 ±1 — 5.2.3 包装机封合部位应有定位纠偏装置,且便于调节。热封部位有效热封周长上的温度差值应不超 过±8℃。热封装置封口压力应均匀,并应能自动修正。 5.2.4 果冻成品的外观质量应符合下列规定: a) 果冻成品封口应平整,无明显皱褶、灼化和压穿现象。杯体应无明显变形。 b)果冻成品的生产日期、生产批号等打印应正确、清晰、牢固。 c)杯内果冻应充满,无气泡。 d)果冻成品模切周边切口的锯齿高低点之差应不大于1mm。 e)果冻成品的盖膜图案与要求位置的偏差量应符合以下规定: 1) 当杯口外径不大于50mm时偏差量应不大于1mm; 2) 当杯口外径大于50mm时偏差量应不大于1.5mm。 5.2.5 果冻成品经跌落试验,封口处应完好,无渗漏。 5.2.6 果冻成品经静压和封口强度试验,封口处有泄漏时的静压压力值和封口强度应符合表2的 规定。 表2 静压压力和封口强度 果冻类型压力值F N封口强度R N 杯口外径≤50mm F≥70 R≥15 杯口外径>50mm F≥140 R≥25 3GB/T30638—2014 5.2.7 成品合格率应不小于99.5%。 5.2.8 包装机正常运行时,噪声声压级(A计权)应不大于75dB。 5.3 电气安全要求 5.3.1 包装机的电路控制系统应符合GB5226.1—2008的要求,安全可靠、控制准确,各电器接头应联 接牢固并加以编号;操作按钮应灵活;指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了 后续命令,该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命 令的复位不应重新起动机械,而只是允许再起动。 5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加直流(d.c)500V电压时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。 5.3.3 包装机所有外露可导电部分应按GB5226.1—2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地 端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Ω。 5.3.4 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 5.4 机械安全要求 5.4.1 包装机的安全防护应符合JB7233的规定,应设有安全防护装置,安全等级应符合GB/T16855.1 的规定。 5.4.2 包装机应设有联锁保护,当缺少物料、包材、误操作时,应报警并停机。当打开包装机的防护装 置有可能造成危险时,该装置应与包装机的机械传动机构联锁。 5.4.3 包装机上应有清晰醒目的操纵、润滑、高温等安全警示标志。安全标志应符合GB2894的规定。 5.4.4 包装机的齿轮、皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。往复运动机构应有极限位 置的保护装置。 5.4.5 包装机的热封装置以及有卷入、陷入、夹住、压伤等潜在危险或可能造成人员受伤处,应加防护 罩加以隔离。 5.4.6 气动系统和液压系统的安全性能应符合GB/T7932和GB/T3766的规定。 5.4.7 压缩空气系统应有安全装置。 5.5 卫生安全要求 5.5.1 包装机的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798的规定。 5.5.2 包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。 5.5.3 包装机的机械设计卫生安全应符合GB19891的规定。 5.5.4 与包装材料、果冻接触的部位,如料斗、导料管等,应耐腐蚀,不与果冻发生化学变化或吸附果 冻;表面应光洁、平整,无死角,易清洗或消毒;焊间处应打磨抛光。充填装置不应对果冻产生污染。 5.5.5 不与包装材料、果冻接触的包装机表面应由耐腐蚀材料制成,或采用表面涂覆过能耐腐蚀的材 料,如经表面涂覆,其涂层应粘附牢固。 5.5.6 与具有氧化、腐蚀介质接触的橡胶件、密封件材料应选用耐氧化腐蚀型。 5.5.7 在可能造成果冻污染的润滑部位所用的润滑剂应为食品级,并不得流入果冻中;冷却剂、洗涤 剂、消毒剂、压缩空气、喷码墨水等不应与果冻、杯内壁接触造成污染。 5.5.8 需要清洗的部分所用材料的表面和涂层应耐用,易清洗,必要时可消毒;无裂纹,抗开裂,抗碎 裂,抗剥落,耐侵蚀,抗锈蚀和耐磨损,且能在预定使用中防止污物侵入。 5.5.9 为了设备易于清洗,果冻接触表面粗糙度要求为:如果是不锈钢板和不锈钢管其粗糙度Ra值不 得大于1.6μm,如果是塑料制品和橡胶制品其粗糙度Ra值不得大于0.8μm;飞溅果冻接触表面粗糙 4GB/T30638—201