ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB30584—2014 起 重机臂架用无缝钢管 Seamlesssteelpipesforcranejib 2014-05-06发布 2015-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 30584-20140前 言 本标准中的5.6、第6章、第7章、第8章、第9章为强制性的,其余为推荐性的。 本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参照JISG3441:2004《机械结构用合金钢钢管(英文版)、EN10210-1:2006《非合金结构 钢、细晶粒结构钢热轧钢管 第1部分:技术交货条件》(英文版)和EN10297-1:2003《用于机械和一般 工程用途的无缝钢管交货技术条件 第1部分:非合金和合金钢管》(英文版)制定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:衡阳华菱钢管有限公司、江苏界达特异新材料股份有限公司、攀钢集团成都钢钒 有限公司。 本标准主要起草人:李阳华、赵斌、王炜、李奇、龙功名、易良刚、肖松良、赵海英、彭朝辉、吴红。 ⅠGB30584—2014h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 起重机臂架用无缝钢管 1 范围 本标准规定了起重机臂架用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标 志和质量证明书。 本标准适用于起重机臂架用无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 1GB30584—2014 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T12606—1999 钢管漏磁探伤方法 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) YB/T4149 连铸圆管坯 YB/T5221 合金结构钢圆管坯 3 分类、代号 3.1 无缝钢管按产品制造方式分为两类,类别和代号为: a) 热轧(挤压、扩)钢管 W-H; b) 冷拔(轧)钢管 W-C。 3.2 钢的牌号由代表起重机臂架的“臂”“架”汉语拼音首位大写字母和规定最小下屈服强度或规定塑 性延伸强度数值两部分组成。 例如:BJ450 其中: BJ———起重机臂架的“臂”“架”汉语拼音首位大写字母; 450———规定最小下屈服强度或规定塑性延伸强度的数值,单位为兆帕(MPa)。 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 订购的数量(总重量或总长度); e) 尺寸规格(外径×壁厚); f) 特殊要求。 5 尺寸、外形及重量 5.1 外径和壁厚 5.1.1 钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T17395的规定。 5.1.2 根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的钢管。 2GB30584—2014 5.2 外径和壁厚的允许偏差 5.2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 表1 钢管外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 分类代号 钢管种类 钢管尺寸 允许偏差 W-H 热轧(挤压、扩)钢管外径(D) ±1%D或±0.40,取其中较大值 壁厚(S)+12.5%S -10%S W-C 冷拔(轧)钢管外径(D) ±1%D或±0.30,取其中较大值 壁厚(S) ±10%S 5.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。 5.3 长度 5.3.1 通常长度 热轧(挤压、扩)钢管的通常长度为3000mm~12000mm;冷拔(轧)钢管的通常长度为2000mm~ 12000mm。 5.3.2 定尺长度和倍尺长度 根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定尺长度和倍尺总长度应 在通常长度范围内,钢管定尺长度允许偏差应符合如下规定: a) 长度≤6000mm,10 0mm; b) 长度>6000mm,15 0mm。 钢管倍尺总长度允许偏差为20 0mm,每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量: a) D≤159mm时,切口余量为5mm~10mm; b) D>159mm时,切口余量为10mm~15mm。 5.3.3 范围长度 钢管的范围长度应在通常长度范围内。 5.4 弯曲度 钢管每米弯曲度应不大于1.5mm;钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%,且应不超过 10mm。 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他弯曲度要求的钢管。 5.5 不圆度和壁厚不均 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和 壁厚公差的80%。 3GB30584—2014 5.6 端头外形 5.6.1 公称外径不大于60mm的钢管,管端切斜应不超过1.5mm;公称外径大于60mm的钢管,管端 切斜应不超过钢管公称外径的2.5%,且最大应不超过6mm。 5.6.2 钢管两端切口毛刺应予清除。 5.7 重量 5.7.1 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定,钢的 密度取7.85kg/dm3。 5.7.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符 合如下规定: a) 单支钢管:±10%; b) 每批最小为10t的钢管:±7.5%。 6 技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。 6.1.2 当需方要求做成品分析时,应在合同中注明,成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定。 6.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,可生产其他牌号的钢管。 表2 钢的牌号和化学成分 序号牌号化学成分(质量分数)/% CS