ICS25.010 J32 中华人民共和国国家标准 GB/T30573—2014 精 密冲裁件 通用技术条件 Fineblankedparts—Generaltechnicalrequirements 2014-05-06发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本标准负责起草单位:北京机电研究所。 本标准主要起草人:彭群、赵彦启、杜贵江。 ⅠGB/T30573—2014 精密冲裁件 通用技术条件 1 范围 本标准规定了精密冲裁件(以下简称“精冲件”)的要求,试验方法,检验规则,标志、包装与运输。 本标准适用于采用强力压边精冲方法生产的金属精冲件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T230(所有部分) 金属材料 洛氏硬度试验 GB/T231(所有部分) 金属材料 布氏硬度试验 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T1031—2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T1800.2—2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第2部分:标准公差等级和孔、轴 极限偏差表 GB/T2828(所有部分) 计数抽样检验程序 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3077 合金结构钢 GB/T6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材 JB/T9175.1 精密冲裁件结构工艺性 JB/T9175.2—1999 精密冲裁件 质量 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13915 冲压件角度公差 GB/T16923 钢件的正火与退火 GB/T20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 3 要求 3.1 订货条件 3.1.1 需方应提供零件图样和精冲件图样。如只提供零件图样,可由供方按JB/T9175.1的规定绘制 成双方认可的精冲件图样。 3.1.2 规定精冲件检验范围、质量等级和后续加工工序。 1GB/T30573—2014 3.2 原材料 3.2.1 精冲件用材料,钢材应符合GB/T699、GB/T223、GB/T710、GB/T711或GB/T3077及 GB/T247的规定,铝材应符合GB/T20975及GB/T6892的规定,其他金属材料应符合国家相关标准 的规定。精冲件用材料应有质量合格证书和材质检验报告。 3.2.2 供方根据需要,按有关标准及质量合格证书对材料的部分或全部项目进行复检。 3.2.3 当材料表面状态不能满足精冲件图样要求时,如材料表面有氧化物、污物或其他缺陷,应采用相 应工艺措施将其清除。 3.2.4 对于中、高碳钢和合金钢,碳化物球化率应在90%以上,且均匀分布。 3.2.5 当中、高碳钢和合金钢的金相组织不符合3.2.4要求时,根据需要,精冲前宜进行球化退火处理, 球化退火工艺按GB/T16923的规定执行。 3.2.6 钢材的精冲性能可参见附录A中的图A.1。精冲件常用材料牌号可参见附录A中的表A.1。 3.3 精冲件质量 3.3.1 精冲件质量应符合精冲件图样和订货合同的要求。当精冲件图样未标注、订货合同也无要求 时,可按3.3.2~3.3.3的规定执行。 3.3.2 尺寸公差应达到GB/T1800.2—2009中的IT12级,角度公差应符合GB/T13915规定,塌角应 符合JB/T9175.2—1999的规定,剪切面表面完好率等级应达到JB/T9175.2—1999中的V级,剪切面 允许的撕裂等级应达到JB/T9175.2—1999中的4级,剪切面粗糙度应达到GB/T1031—2009中的 Ra6.3。 3.3.3 剪切面垂直公差参见附录B中图B.1的上曲线。非剪切面平面公差参见附录B中图B.2的上 曲线。 4 试验方法 4.1 化学成分分析,钢及合金按GB/T223的规定执行,铝及铝合金按GB/T20975的规定执行,其他 材料按相应的标准执行。 4.2 金属的显微组织检验按GB/T13298的规定执行。 4.3 拉伸试验按GB/T228.1及GB/T2975的规定执行。 4.4 硬度检验按GB/T230或GB/T231的规定执行。 4.5 剪切面表面粗糙度检验按JB/T9175.2—1999的规定执行。 4.6 裂纹及伤痕的鉴定,采用目测等方法进行。 5 检验规则 5.1 精冲件外观检验采用手感、目测、光照反射或按照供需双方共同认定的标样进行对比等方法检验。 尺寸、尺寸公差、形位公差等采用通用、专用检具或测量仪器检验。 5.2 精冲件的检验分为一般检验和补充检验。 5.2.1 一般检验包括:尺寸公差、剪切面完好率等级、剪切面允许的撕裂等级、剪切面垂直度、塌角、毛 刺、非剪切面平面度、非剪切面表面质量等。 5.2.2 补充检验包括:剪切面粗糙度、化学成分、力学性能、金相组织等。检验的项目由供需双方协商 确定。 5.2.3 精冲件的检验按GB/T2828、GB/T2829进行抽检,也可按供需双方约定进行检验。 2GB/T30573—2014 5.3 剪切面完好率等级和剪切面允许的撕裂等级可采用双方认可的精冲样件作为对照判定的依据。 5.4 精冲件成品的检验和验收由供需双方质量检验部门根据质量合格证书、精冲件图样、订货合同、本 标准及JB/T9175.2—1999等,按合同约定或按GB/T2828、GB/T2829的规定进行。 5.5 完成检验后需及时给出产品检验报告,产品检验报告主要包括尺寸、材料、性能等,报告还应有供 需双方名称、零件号、零件名称、用户标记、供货状态、批次号、订单号、检验日期等内容。 6 标记、包装与运输 6.1 精冲件一般不作标记,需作标记时应在精冲件图样中注明。 6.2 每批精冲件发货时应有质量合格证书。其主要内容有: a) 供、需双方名称; b)订货合同号、精冲件名称和精冲件零件号; c)批次号; d)精冲件数量; e)材料牌号; f)检验结果; g)生产日期; h)质量检测部门的印章、检验人员的签章和日期。 6.3 精冲件的防锈、包装与运输方法应在订货合同中规定,供方负责编制产品包装规范,以确保精冲件 安全、完好运至需方。 3GB/T30573—2014 附 录 A (资料性附录) 钢材的精冲性能及精冲件常用材料 精冲件用钢材的精冲性能见图A.1,图A.1中上曲线为钢材可精冲极限。对于易于精冲(形状简 单)、且允许剪切面有轻微撕裂的精冲件,当碳化物球化率在90%以上并均匀分布时,可达到这个极限。 非合金钢的含碳量或低合金钢的当量含碳量是按质量的百分比计算的,见式(A.1)。 C当量=C+Si-0.25 4+Mn-0.60 4+Cr+Ni 20+Mo+V 3…………(A.1) 图A.1 钢材精冲适用范围 精冲件常用材料列于表A.1。未列入材料的精冲性能可参照表A.1,按化学成分相接近的材料来 判定。 表A.1 精冲件常用材料 材料 牌 号 钢08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70 16Mn、15CrMn,20CrMn、20CrMo、42CrMo,65Mn T8A、T10A、GCr15 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr18Ni9 铝及铝合金1070A、1060、1050A、1035、1200、8A06 6061、6063、6070、5A035A06、5A02、3A21 2A11、2A12 铜及铜合金T2、T3、T4 H62、H68、H80、H90、H96 HSn62-1、Hni65-5 QSn4-3、QA17、Qbe1.7、Qbe2 4GB/T30573—2014