ICS25.120.10 J62 中华人民共和国国家标准 GB/T30463—2013 数 控卷板机 NCplatebendingmachine 2013-12-31发布 2015-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本标准负责起草单位:长治钢铁(集团)锻压机械制造有限公司、佛山市南海力丰机床有限公司、南 通奥特机械设备有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司。 本标准主要起草人:邢伟荣、杨承寿、陈金生、田衍新、杨树平、赵晓卫、原媛。 ⅠGB/T30463—2013 数控卷板机 1 范围 本标准规定了数控卷板机的参数、技术要求、精度、检验方法、检验规则、包装与运输。 本标准适用于在冷态条件下卷制板材的各种结构型式的数控卷板机(以下简称卷板机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3168 数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T6402—2008 钢锻件超声检测方法 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB30458 卷板机 安全技术要求 JB/T1829—1997 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件 技术条件 JB/T8832 机床数字控制系统 通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB9971 弯管机、三辊卷板机 噪声限值 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最大卷板规格时最小卷筒直径 thecoilingblock’sminimumdiameterwhentheplatewithtop specification 最大卷板规格时最小卷筒直径是卷板机的能力参数。它是指在额定的最大卷板厚度和最大卷板宽 1GB/T30463—2013 度及规定的材料屈服极限条件下的可卷制工件的最小卷筒直径。 3.2 数控卷板机 NCplatebendingmachine 能够通过数控系统控制卷板机工作辊旋转运动和直线运动位移量的卷板机。 3.3 卷板机工作辊的同步精度 synchronousprecisionofworkingrollers 空载条件下,当卷板机某一工作辊水平或升降运动停止后,其两端实际位移量差的绝对值。 3.4 卷板机工作辊的等距度 equidistantdegreesofworkingrollers 负载条件下,卷板机某一工作辊两端相对于另一工作辊距离差的绝对值。 4 参数 4.1 卷板机的参数包括: ———被加工板材的最大厚度,mm; ———被加工板材的最大宽度,mm; ———最大卷板规格时最小卷筒直径; ———被加工板材的最大厚度,mm(主参数); ———被加工板材的最大宽度,mm(主参数)。 4.2 最大卷板厚度参数系列(单位为毫米):8、10、12、16、20、25、30、32、40、50、60、70、80、100、120、140、 150、160、180、200、250、280、300。 4.3 最大卷板宽度参数系列(单位为毫米):1000、1500、2000、2500、3200、4000、5000、6000、 8000、10000、12000、13500、16000。 4.4 最大卷板规格时最小卷筒直径参数应符合: ———当最大卷板厚度≤60时为上工作辊直径的2.5倍; ———当最大卷板厚度>60时为上工作辊直径的3倍。 4.5 卷板机的参数的设计基准是被卷制板材的材料屈服极限为245N/mm2。 4.6 可按照用户要求确定产品的参数。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 卷板机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 卷板机的造型和布局要考虑工艺美学和人类工效学的要求,并便于使用、维修、装配、拆卸、吊装 和运输。 5.1.3 卷板机出厂应保证成套性,根据需要随机提供卷板机备件或易损件和所需的专用工具,特殊附 件的供应由供需双方商定。 5.1.4 制造厂应保证用于卷板机的外购件(包括电气、液压)质量,并应符合技术文件的规定。出厂时 应与卷板机同时进行空运转试验。 5.1.5 卷板机随机技术文件应包括合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书应有安装、运输、贮 存、使用维修和安全方面的要求及说明,并应符合GB/T9969的规定。 5.1.6 卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合 GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合GB/T3168和JB/T3240的规定。标牌应端正地固 2GB/T30463—2013 定在卷板机的明显部位,并保证清晰。 5.1.7 卷板机应在环境温度0℃~40℃之间,相对湿度在最高温度40℃时不超过50%,海拔高度在 1000m以下的条件下正常工作。 5.2 结构与性能 5.2.1 卷板机的主传动应采用比例控制或伺服控制等方式。 5.2.2 工作辊的升降应采用比例或伺服控制,至少应具备高、中、低三级速度。 5.2.3 当输入板材卷制的工艺参数时,控制系统应能自动生成工作运行程序。当经过若干次工艺参数 修正后可实现工件的自动卷制成型。 5.2.4 工作辊的工作部分长度应大于最大卷板宽度,其差值不应小于30mm。 5.2.5 卷板机机械传动用齿轮或由于尘屑而易造成磨损部位应设防尘装置。 5.3 安全与防护 5.3.1 卷板机应具有可靠的安全保护或防护装置,并应符合GB17120、GB30458的规定。 5.3.2 卷板机的运动部件在运行至极限位置时应有安全保护措施或设置安全保护装置。 5.3.3 卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。 5.3.4 卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时,应能保证卷板机的正常运行,当发生超负 荷工况时,保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊和油缸等重要零件不致损坏。 5.3.5 卷板机容易松动的零部件,应有可靠的防松装置。 5.3.6 产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容,并说明保证人身安全的安全操作措施,其 内容应符合GB17120的规定。 5.4 刚度 卷板机的工作辊、机架等重要零部件应保证刚度要求,在最大载荷工况条件下应能保证板材卷制时 的正常工作,工作辊的挠度不应大于工作辊长度的1/800。 5.5 铸、锻、焊件 5.5.1 卷板机的铸件、锻件和焊接件应符合JB/T1829的规定。在保证质量的条件下,允许按规定的 技术文件进行修补。 5.5.2 重要铸造零件的工作表面,如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面,不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏 析等缺陷。 5.5.3 机架、底座等重要铸件或焊接件,应采取消除内应力措施。 5.6 零件加工 5.6.1 零件加工应符合设计、工艺要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤,除特殊规定 外,均应将锐边倒钝。 5.6.2 卷板机的主要摩擦副及卷板机的工作辊应采取耐磨措施,如工作辊的转动部位和升降部位、卷 板机的缸体和活塞等。 5.6.3 工作辊材料的机械性能不应低于锻件优质碳素钢45材质要求,其表面硬度不应低于HB240,并 应按GB/T6402—2008规定的质量等级1级精度进行超声波探伤检查。 5.6.4 刮研的轴瓦、轴套、导轨的滑动面和重要平面,其工作表面的刮研点应均匀,用配合件(或检验平 板、检验棒)做涂色检验时,在300cm2面积内平均计算(不足300cm2按实际面积平均计算),每25mm× 25mm面积内的接触点数应符合表1的规定。 3GB/T30463—2013 表1 轴瓦、轴套和导轨表面刮研点数 导轨宽度、轴瓦、轴套直径/mm 接触点数/点 <120 ≥8 ≥120 ≥6 注1:不适用于复合材料轴承。 注2:一组不同宽度的导轨,按宽导轨的规定点数检验。 5.6.5 采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动工作表面,在用涂色法检验其接触情况时,其接 触面积累计值,在长度上不应小于70%,在宽度上不应小于50%。 5.7 电气系统 电气系统的功能、设计、装配、安装、调试应符合GB5226.1的规定。 5.8 数控系统 5.8.1 数字控制系统的设计应符合JB/T8832的规定。 5.8.2 数控系统的硬件应稳定、可靠,软件的设计应简明、易懂、通用性强。人机界面一般应包括工作 参数设置、重要的生产工艺参数设置、历史数据显示,设备故障和工艺操作提示等内容。 5.8.3 数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168和JB/T3240的规定。 5.8.4 数控系统应在工作辊两端位移相差2mm范围内予以调整,主传动传感器的分辨率不应大于 1mm;辅助传动的传感器的分辨率不应大于0.1mm。 5.8.5 数控系统应