ICS61.080 Y99 中华人民共和国国家标准 GB/T30411—2013 制 鞋机械 耐折试验仪 Footwearmachines—Flexingresistancetester 2013-12-31发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口。 本标准起草单位:东莞市恒宇仪器有限公司、深圳市涂氏精怡科技有限公司、广州市大鹏机器有限 公司、佛山市南海区易特利数控科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人:刘龙、高军、涂进红、邓洪国、何伟新、李刚。 ⅠGB/T30411—2013 制鞋机械 耐折试验仪 1 范围 本标准规定了成品鞋耐折试验仪的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于成品鞋耐折试验仪。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3903.1 鞋类 通用试验方法 耐折性能 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 3 技术要求 3.1 基本要求 3.1.1 屈挠角度:0°~55°之间可调。角度指示装置精度≤0.5°,屈挠角度应调整方便、准确、可视、稳定、 可靠。 3.1.2 屈挠频率:100次/min~300次/min可调,误差±5次/min。屈挠频率应调整方便、准确、可视、 稳定、可靠。 3.1.3 应具有显示计数功能及按预置屈挠次数自动停机功能。 3.1.4 试样要装卸方便;在试验过程中试样不松动,夹紧可靠。 3.1.5 试样屈挠部位应有散热装置。 3.1.6 振动要求:当屈挠频率在230次/min时,工作台纵向振幅≤0.30mm。 3.2 性能 3.2.1 耐折试验仪应操作简便。 3.2.2 机器运行应平稳,无异常噪声,启动、停止动作应可靠、正确。 3.2.3 手动操作及调整的机构应轻便灵活。 3.2.4 机器正常运转时,各滚动轴承温升≤40℃,最高温度≤70℃。 3.2.5 润滑系统均不得出现漏油现象。 3.3 安全要求 3.3.1 耐折试验仪空载运转时的噪声声压级按GB/T16769的规定检测,应≤70dB(A计权)。 1GB/T30411—2013 3.3.2 整机应安装减震装置,减轻或消除设备传递到地面的振动。 3.3.3 耐折试验仪应有润滑、操纵和安全等各种标牌和标志,标牌应符合GB/T13306的规定。 3.3.4 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008的要求。 3.3.5 电气系统的绝缘电阻应≥1MΩ。 3.3.6 所有电路导线和保护接地电路之间应经受1000V电压(频率为50Hz)下至少1min的耐压 试验。 3.4 外观要求 3.4.1 非加工表面应平整、光洁,不应有凸起、凹陷、划伤、锈蚀、锐利尖端和锐利边缘等缺陷。 3.4.2 防护层不得有褪色、脱落、斑点等现象。 3.4.3 涂漆件表面应色泽均匀,漆层牢固,不应有气泡、流挂、露底等缺陷。 3.4.4 各种标志牌齐全,安装位置合理,固定可靠。 3.5 耐运输颠簸性能 整机在包装条件下,应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后,整机不经调修(不包括操作程序准 许的正常调整),仍应符合本标准的全部技术要求。 3.6 环境与工作条件 试验机正常工作的环境要求如下: a) 室温0℃~40℃范围内; b)相对湿度不大于80%; c)周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰; d)电源电压的变化在额定电压的±10%以内。 4 检验方法 4.1 检验条件 试验仪应在3.6规定的环境与工作条件下进行检验。 4.2 检验器具 检验试验仪用的计量器具如下: a) 角度尺; b)转速表; c)2级声级计; d)绝缘电阻测试仪; e)耐电压测试仪; f)表面温度计; g)测振仪。 4.3 检测 4.3.1 3.1.1和3.1.2的内容引用了GB/T3903.1中的相关规定,用角度尺和转速表对其进行检验,测 试结果应满足其要求。 4.3.2 用测振仪检验振动,其结果应满足3.1.6的要求。 2GB/T30411—2013 4.3.3 用表面温度计测量各滚动轴承的温度,其结果应满足3.2.4的要求。 4.3.4 用2级声级计按GB/T16769中的规定检测试验仪的噪声,其结果应满足3.3.1的要求。 4.3.5 按GB5226.1—2008的规定方法和要求,对3.3.4、3.3.5、3.3.6进行检测,测试结果应满足其 要求。 4.3.6 耐运输颠簸性能的试验 将试验仪包装件装到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部,以 25km/h~40km/h的速度在三级公路的中级路面上进行100km以上的运输试验。 经运输试验后,不经调修,按本标准要求全面进行检验,其结果应满足3.5的要求。 4.3.7 本标准3.1.3~3.1.5、3.2.1~3.2.3、3.2.5、3.3.2、3.3.3均采用手动、目测检查。 5 检验规则 5.1 出厂检验 5.1.1 机器出厂检验项目为3.1~3.4。 5.1.2 机器应经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证书后方可出厂。 5.2 型式检验 5.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)正常生产时,每年需抽一台进行一次检验; d)产品停产两年后,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督检测机构提出进行型式检验要求时。 5.2.2 型式检验项目为第3章的全部内容。 5.3 抽样及判定方法 由出厂检验合格入库的批量成品鞋耐折试验仪中任意取一台进行检验。如不合格时,则对不合格 项加倍抽样进行复验。如仍不合格则判该产品为不合格。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 6.1.1 产品铭牌、商标及各种标牌应在各自指定的位置,要求标志清晰,牢固可靠。 6.1.2 按GB/T13306的规定确定铭牌内容如下: a) 产品名称、型号; b)产品主要技术参数; c)制造企业名称; d)出厂编号或制造日期; e)执行标准编号。 6.2 包装 6.2.1 产品包装应符合GB/T13384的规定。 3GB/T30411—2013 6.2.2 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 6.2.3 包装前应清除机器及附件上的油液,外露零件的加工面上应涂上防锈油脂。 6.2.4 产品的活动零、部件应固定;拆除的零、部件及随机附件应在包装箱底板上固定。 6.2.5 包装箱应有防雨和通风措施。 6.2.6 包装箱应牢固可靠,便于吊装运输。 6.2.7 包装箱外的标志应清晰、醒目。其内容包括: a) 产品名称、型号及出厂编号; b)毛重、包装箱外形尺寸及起重线; c)运输过程中注意事项的说明或图样标识; d)收发货单位名称及详细地址。 6.2.8 随机文件装入塑料袋内,放于箱内适当位置。内容如下: a) 产品合格证; b)使用说明书,其编写应符合GB/T9969的规定; c)装箱单; d)随机备附件清单。 6.3 运输 在运输过程中整机和零件应可靠固定;防止重压、冲击、雨淋、倒置;符合陆路、水路交通部门的有关 规定。 6.4 贮存 机器存放禁止倒置;应有必要的防锈措施;贮存场所应通风防雨,无腐蚀物。 4GB/T30411—2013 附 录 A (资料性附录) 耐折试验仪基本结构和试验操作(简介) A.1 基本结构及说明 A.1.1 屈挠臂(1)以屈挠点为中心来回摆动。屈挠点在机座上,固定不动。电机通过机械传动机构,带 动屈挠臂(1)以固定在机座上的屈挠点为中心来回摆动。通过调整机械传动机构可调整屈挠臂(1)的摆 动角度。 A.1.2 后跟座(2)在屈挠臂(1)上可自由上下滑动。工作时,后跟座(2)随屈挠臂(1)一起转动的同时, 并在其上自由滑动。 A.1.3 绑带(3)的两端系在后跟座(2)上,通过绑带(3)将鞋楦(4)和成鞋(5)紧紧的固定在 后跟座(2)上。 A.1.4 鞋楦(4)放在成鞋里面。楦号的选择应与鞋号相适应。 A.1.5 成鞋若需要割口,割口位置应和鞋楦(4)的钢轴重合。 A.1.6 鞋楦转销(6)应装在鞋楦的第一跖趾部位至楦底轴线的垂线上。鞋楦转销(6)直径为ϕ5.5mm, 鞋楦转销相对鞋楦底表面无凹凸现象。 A.1.7 压紧夹具(7)将成鞋前部固定在鞋掌座(8)上。在测试的过程中,成鞋前部保持不动。 A.1.8 鞋掌座(8)固定在机座上,支撑成鞋前部。鞋掌座(8)上平面与屈挠臂(1)的屈挠点之间的垂直 距离为10mm~15mm。 A.1.9 降温装置应靠近成鞋屈挠部位。 A.1.10 鞋掌座(8)和后跟座(2)与鞋底接触的两个面在无屈挠状态时,两个平面座在一个平面上,最大 偏差不超过1mm。 A.2 试验操作 在没有安装试样时如图A.1a)所示。 试样的安装:将鞋楦(4)放入成鞋(5),使成鞋(5)的后部靠在后跟座(2)凸台上,用绑带(