ICS61.080 Y17 中华人民共和国国家标准 GB/T30408—2013 计 算机控制家用多功能缝纫机 Muti-Functioncomputercontrolhouseholdsewingmachine 2013-12-31发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口。 本标准起草单位:浙江新飞跃股份有限公司、浙江万维机械有限公司、浙江恒强针车集团有限公司、 北京大豪科技股份有限公司、上工(申贝)股份有限公司、浙江方正电机股份有限公司、国家缝纫机质量 监督检验中心。 本标准主要起草人:叶普昌、卢锦军、应建平、钱毅、周玉竺、张健、陆坚勇。 ⅠGB/T30408—2013 计算机控制家用多功能缝纫机 1 范围 本标准规定了计算机控制家用多功能缝纫机的产品型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于计算机控制家用多功能缝纫机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T4515—2008 线迹的分类和术语 GB/T4518—2013 家用缝纫机 缝料层潜移量测试方法 GB4706.1—2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求 GB/T6836—2007 缝纫线 GB/T9969—2008 工业产品使用说明书 总则 BB/T0036—2006 缝纫机包装 QB1175—2004 家用缝纫机 曲形线缝锁式线迹机头 QB/T1177—2007 工业用缝纫机噪声级测试方法 QB/T1514—2011 家用缝纫机 机针 QB/T1572—1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 3 产品型式 3.1 型式 本机系筒台型机体,采用连杆挑线、针杆摆动、摆梭钩线、内置式电动机驱动、缝纫采用送布牙下送 料、刺绣采用由计算机控制绣框进行X、Y方向的送料机构,形成按GB/T4515—2008规定的301及 304线迹。自带LCD显示或配置计算机可直观实现刺绣信息跟踪、花样管理、编辑及设计,可进行单色 或多色刺绣(自动提示手工换色),输入花样采用标准通讯接口。 3.2 基本参数 产品的基本参数应符合下列要求: a) 最高缝纫速度:直形、曲形线缝:不低于600针/min,刺绣缝纫:不低于300针/min(针距2mm时); b) 最大线迹长度:不小于3.6mm; c) 最大线迹宽度:不小于4mm; 1GB/T30408—2013 d) 压脚提升高度:不低于5mm(附属压脚除外); e) 数据编码方式:二进制; f) 绣框尺寸:164mm×134mm或285mm×168mm(可选); g) 采用机针:Nm75~Nm110(按GB/T1514—2011); h) 采用缝线:14.5tex/3SZ~7.5tex/3SZ棉缝纫线或类似涤纶缝纫线(按GB/T6836—2007); i) 工作环境 ———电源电压:AC(220±22)V/AC(110±11)V; ———电源频率:(50/60±1)Hz; ———环境温度:5℃~40℃; ———相对湿度:40%~80%(无冷凝水)。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 机头表面应符合下列要求: a) 涂层附着牢固,色泽基本一致; b) 机壳外表的主要易见部位应无明显的起泡、流漆、脱漆及其他影响外观的现象; c) 装饰图案和文字应清晰、位置正确,应无明显伤痕、断裂等现象; d) 塑料件表面光滑平整,色泽基本一致,无明显伤痕。 4.1.2 电镀件镀层表面应符合QB/T1572—1992中的6.1.1规定。 4.1.3 凡与缝线、缝料接触的零件表面应光滑无锐棱。 4.2 机器性能 4.2.1 最高缝纫速度 最高缝纫速度,应符合3.2a)的规定。 4.2.2 最大线迹长度、最大线迹宽度 最大线迹长度、最大线迹宽度应符合3.2b)、3.2c)的规定。 4.2.3 针板、推板开闭灵活,针板不低于机头工作面 凡有推板(翻板)装置机型的推板(翻板)应开闭灵活,针板应不低于机头工作面。 4.2.4 机针与针板容针孔的间隙 机针(Nm110)在运动时,不应碰擦针板容针孔的边缘。 4.2.5 松线作用 压脚提升应灵活,当压脚提升到极限位置时,应能起放松针线张力的作用。 4.2.6 停车精度 正常停车时,机针应停在上针位,重复停车精度应不大于±2.5°。 4.2.7 上、下停针位切换 停车时,按动上、下停针位选择按纽,机针应能在上、下停针位切换,且位置正确。 2GB/T30408—2013 4.2.8 断线检测 针、梭线用完或断线时,应能自动停车。 4.2.9 自动调速 刺绣速度应能在刺绣过程中自动调节。 4.2.10 绕线器性能 绕线器性能良好,绕线均匀。凡有满线装置的绕线器,绕线至梭心外径75%~95%时应能自动停 止绕线。 4.2.11 调节机构 线迹长度、线迹宽度,针、梭线的张力和压脚压紧缝料的压力,应均能调节;调节后不应有自动改变 位置的现象。 4.2.12 针迹间宽度最大时,左、右针迹对针基点的对称度 针迹间宽度最大时,其左、右针迹对针基点的对称度应不大于0.4mm。 4.2.13 针基点的偏移量 针基点的偏移量应不大于0.1mm。 4.2.14 顺、倒向线迹长度相对误差 线迹长度在3mm时,顺向与倒向送料的线迹长度应基本一致,其相对误差应不大于15%。 4.3 计算机控制功能 4.3.1 显示功能 刺绣缝纫时,计算机应能正确显示相关的工作参数和状态。 4.3.2 镜像变换 应能进行花样的垂直和水平镜像变换。 4.3.3 花样缩放 花样应能整体或分别沿X,Y轴方向缩小、放大。 4.3.4 花样旋转 花样应能在平面方向沿顺时针方向按45°旋转。 4.3.5 花样编辑 应能对花样进行复制、分割和删除等编辑。 4.3.6 换色停车 刺绣过程中,花样需要换色时,应能自动停车。 3GB/T30408—2013 4.3.7 手动移框 停车时,框架应能在刺绣范围内移动至任一位置。 4.3.8 框架退回 刺绣结束后,框架应能退回到设定位置。 4.3.9 退针 刺绣中断时,框架应能根据需要一针一针地退回。 4.3.10 复位功能 开机或绣完后按初始化键,应能复位至初始状态。 4.3.11 暂停功能 接到暂停指令后应能立即停车。 4.4 缝纫性能 4.4.1 普通缝纫 普通缝纫时不应有断针、断线、跳针及浮线等现象。 4.4.2 薄料缝纫 薄料缝纫时不应有断针、断线、跳针及明显起皱等现象。 4.4.3 厚料缝纫 厚料缝纫时不应有断针、断线、跳针及送料卡阻等现象。 4.4.4 层缝缝纫 层缝缝纫时不应有断针、断线、跳针及浮线等现象。 4.4.5 密缝缝纫 密缝缝纫时不应有断针、断线及跳针等现象,线迹排列应整齐均匀。 4.4.6 装饰性缝纫 装饰性缝纫时不应有断针、断线及跳针等现象,每个周期的花样应一致。 4.4.7 锁钮孔缝纫 锁钮孔缝纫时不应有断针、断线及跳针等现象,线迹排列应整齐均匀。 4.4.8 锁钮孔缝纫时顺、倒向线迹长度相对误差 锁钮孔缝纫时顺、倒向线迹长度应基本一致,其相对误差应不大于12%。 4.4.9 普通刺绣 普通刺绣时不应断针、断线、浮线、跳针,刺绣花样应与输入花样相符。 4GB/T30408—2013 4.4.10 薄料刺绣 薄料刺绣时不应断针、断线、浮线、跳针,试料应无明显皱缩,刺绣花样应与输入花样相符。 4.4.11 连续刺绣 连续刺绣时断线应不超过3次,刺绣花样应与输入花样一致。 4.4.12 缝料层潜移量 缝料层的潜移量在500mm长度内应不大于5mm。 4.5 运转性能 4.5.1 运转噪声 运转噪声应符合下列要求: a) 最高转速时,运转应平滑,无异常杂声; b) 噪声声压级: 1) 直形、曲形线缝空载运转时,噪声声压级(A计权)应不大于75dB; 2) 刺绣缝空载运转时,噪声声压级(A计权)应不大于70dB。 4.5.2 运转状况 在最高转速时,运转应轻滑,无卡轧现象; 4.6 电器安全性能 4.6.1 电器装置 电器装置应安装牢固。机头电源线应具有耐油性,不应与运动部件接触。 4.6.2 电源线的要求 电线长度规定为:从缝纫机上的插座至脚踏式控制器之间的电线长度应不短于1.2m;从插座至电 源线插头的电线长度应不短于1.9m。 4.6.3 脚踏控制器性能 控制器应启闭灵活,接通电源后,控制器从初始状态到电动机转动,应有过渡性的空行程。调速时, 应能平滑地加速或减速。 4.6.4 绝缘电阻 绝缘电阻应大于2MΩ。 4.6.5 耐电压性能 耐电压性能应能经受1min频率为50Hz或60Hz基本为正弦波的电压。基本绝缘1250V,加强 绝缘3750V。耐压试验时漏电流为5mA。 4.6.6 电压变动性能 电压变动特性:额定电压在±10%内变化时,应能正常运转。 5GB/T30408—2013 4.6.7 启动特性 启动特性:额定电压在90%时,应能启动缝纫。 4.7 附件和备件 每台机头配备的附件和备件应符