ICS61.060 Y78 中华人民共和国国家标准 GB/T30397—2013 皮 皮鞋整鞋吸湿性、透湿性试验方法 Testmethodforleathershoes—Watervapourabsorptionandpermeability 2013-12-31发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制鞋标准化技术委员会皮鞋分技术委员会(SAC/TC305/SC1)归口。 本标准起草单位:国家鞋类质量监督检验中心(温州)、康奈集团有限公司、温州市万丰检测设备有 限公司、陕西科技大学。 本标准主要起草人:余建明、郑秀康、毛小慧、黄赢、戴金清、陈小可、杜少勋、赵子文、管建军。 ⅠGB/T30397—2013 皮鞋整鞋吸湿性、透湿性试验方法 1 范围 本标准规定了测定皮鞋整鞋吸湿、透湿性能的试验方法。 本标准适用于一般穿用的满帮式皮鞋。满帮式休闲鞋、旅游鞋等可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T22049—2008 鞋类 鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 吸湿性 watervapourabsorption 在一定条件下、一定时间内整鞋吸收水汽的能力。用规定时间内整鞋吸收的水汽质量来表示。 3.2 透湿性 watervapourpermeability 在一定条件下、单位时间内水汽透过整鞋的能力。用单位时间内透过整鞋的水汽质量来表示。 4 原理 模拟脚在鞋内穿着产生的湿热水汽被鞋帮、鞋垫、内底等材料吸收并向鞋腔外排出的过程。给封闭 的鞋腔内通入一定温度下产生的具有一定湿度、压力的水汽,通过测定规定时间内鞋吸收水汽后增加的 质量得到整鞋吸湿性;通过测定单位时间内干燥剂吸收透过鞋帮的水汽后增加的质量得到整鞋透湿性。 5 试验设备和材料 5.1 整鞋吸湿透湿性试验仪 5.1.1 整鞋吸湿透湿性试验仪由水汽产生装置、压力调节装置、试验鞋楦、试验箱、质量测量装置等主 要部件构成,工作原理见图1。 5.1.2 水汽产生装置产生的水汽通过进汽管进入鞋腔,未被鞋吸收及未透过鞋腔的水汽通过回汽管返 回水汽产生装置。 5.1.3 鞋腔内的水汽压力通过压差传感器,反馈给压力调节装置,通过调节水汽输送量,使鞋腔内的水 汽与环境大气的压差稳定在(0.12±0.02)kPa。 1GB/T30397—2013 说明: 1———试验箱; 2———整鞋试样; 3———进汽管; 4———压差传感器; 5———回汽管; 6———质量测量装置; 7———硅胶; 8———托盘; 9———温度传感器; 10———湿度传感器; 11———水汽产生装置。 图1 整鞋吸湿透湿性试验仪工作原理图 5.1.4 试验鞋楦,试验时套入试样内与鞋口部分吻合,装有进汽口、出汽口和压差传感器口。鞋楦在鞋 的鞋口处12mm以下挖空(可留下定位支撑点和导汽道),不与衬里和鞋垫接触,使鞋口下方12mm以 下鞋腔内表面均能接触水汽。 5.1.5 试验箱,内腔体积不宜超过30L,箱体材料不能吸收水汽也不能与水汽产生化学反应,一般选不 锈钢材料,试验箱内温度波动控制在±2℃。 5.1.6 质量测量装置,用于称干燥剂的质量,量程500g,最小分度值不大于0.01g。装干燥剂的托盘采 用网状材料,孔径小于2mm,托盘面积为(200±10)cm2。 5.2 天平 最大量程应满足试样称量要求,最小分度值不大于0.01g。 5.3 干燥剂 5.3.1 采用硅胶作为干燥剂。硅胶干燥前要用2mm目径的筛子过筛除去小颗粒和灰尘,并在125℃ 通风的烘箱内干燥至少16h,然后在干燥器内冷却至室温。 5.3.2 硅胶干燥时不能超过130℃的规定温度,以免影响硅胶的吸水性。烘箱不宜密封,宜保持烘箱 内外空气能持续对流。 2GB/T30397—2013 6 试样 6.1 选取满帮式鞋作为试样,推荐男鞋鞋号为245mm~255mm,女鞋鞋号为230mm~240mm。 6.2 试样数量至少1双。 6.3 将试样在GB/T22049—2008规定的温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%条件下调节至少48h。 7 试验步骤 7.1 试验环境 试验环境为GB/T22049—2008规定的温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。 7.2 吸湿性 7.2.1 启动水汽产生装置,使之产生温度为(35±2)℃,相对湿度为(90±5)%的水汽。 7.2.2 将经过调节的试样在天平上称量,记为m1,套入试验鞋楦,固定在试验箱内,鞋口部分露出试验 箱,密封鞋口部分与试验箱壁之间的间隙。 7.2.3 将试验箱内温度设定为(35±2)℃。 7.2.4 当水汽的温度、湿度及试验箱内的温度稳定后,将水汽通入鞋腔,开始计时。 7.2.5 调节压力调节装置,使鞋腔内水汽与环境大气的压力差稳定在(0.12±0.02)kPa。 7.2.6 试验8h后,取下试样立即进行称量,记为m2。 7.3 透湿性 7.3.1 将试样先按照7.2吸湿性试验条件进行至少16h的吸湿试验。 7.3.2 停止通入水汽,将经干燥的硅胶(180±20)g平铺在质量测量装置的托盘上,密封试验箱。 7.3.3 待试验箱内湿度下降到一个相对稳定的值时,读取硅胶的质量,记为m1,向鞋腔通入水汽,同时 开始计时。经过4h后,停止通入水汽。待试验箱内湿度再次达到相对稳定时,读取硅胶的质量,记 为m4。 8 试验结果 8.1 吸湿性 吸湿性按式(1)计算,每只试样分别表示。 W=m2-m1 …………………………(1) 式中: W———吸湿性,单位为毫克(mg); m1———整鞋调节48h后的质量,单位为毫克(mg); m2———整鞋吸湿8h后的质量,单位为毫克(mg)。 8.2 透湿性 透湿性按式(2)计算,每只试样分别表示。 P=(m4-m3)/t …………………………(2)GB/T30397—2013 GB/T30397—2013 式中: P ———透湿性,单位为毫克每小时(mg/h); m 3———硅胶的初始质量,单位为毫克(mg); m 4———试验后硅胶的质量,单位为毫克(mg); t ———透湿试验时间4h,单位为小时(h)。 9 试验报告 试验报告应包含以下内容: a) 试样的样式、材质(包括帮面、衬里、鞋垫等)和鞋号等; b) 试验结果,根据第8章表达; c) 本试验方法的标准号; d) 试验日期; e) 与本试验方法的任何偏差。 3102 — 79303T / BG