ICS65.040.20 B93 中华人民共和国国家标准 GB/T30358—2013 棉 花加工工艺系统安装及制作 通用技术条件 Generaltechnicalrequirementsofprocesssysteminstallationand manufacturingforcottonprocess 2013-12-31发布 2014-06-22实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由全国棉花加工标准化技术委员会(SAC/TC407)归口。 本标准起草单位:邯郸金狮棉机有限公司、中棉工业有限责任公司、中华全国供销合作总社郑州棉 麻工程技术设计研究所、中国棉花协会棉花加工分会、南通棉花机械有限公司、山东天鹅棉业机械股份 有限公司、北京中棉工程技术有限公司、阿克苏长龙棉机有限责任公司、石河子开发区银彩棉业机械有 限公司、奎屯文峰棉机工贸有限公司、五家渠东润棉机有限责任公司、启东市供销机械有限公司。 本标准主要起草人:苏英杰、关纪培、胡春雷、尹青云、王瑞霞、季宏斌、杨丙生、张锦石、杨健、林峰、 陈冲、倪刚。 ⅠGB/T30358—2013 棉花加工工艺系统安装及制作 通用技术条件 1 范围 本标准规定了棉花加工工艺系统中设备、平台、钢梯、防护栏杆、风机、除尘器、盖板、螺旋输送机、管 网、法兰、支吊架的安装及制作的技术要求,并给出了安装及制作工程验收的要求。 本标准适用于棉花加工企业工艺系统的安装、制作以及工程验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB/T14521.7 运输机械术语 螺旋输送机 GB/T18353—2008 棉花加工企业基本技术条件 GB23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 3 术语和定义 GB/T14521.7界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了 GB/T14521.7中的某些术语和定义。 3.1 工艺系统 processsystem 由棉花加工主要设备、辅助设备及其他要素有机组成的统一体。 3.2 管网 pipenetwork 用于输送籽棉、皮棉、棉籽、短绒、回收纤维及通风除尘等的风管管道系统。 3.3 螺旋输送机 screwconveyor 借助旋转的螺旋叶片,或者靠带内螺旋而自身又能旋转的料槽输送物体的输送机。 [GB/T14521.7—1993,定义3.1] 注:俗称绞龙。 1GB/T30358—2013 4 总则 4.1 图样 4.1.1 安装及制作所需的图样一般包括: a) 厂区布局规划图; b) 工艺系统设计图; c) 设备安装基础图; d) 气力输送管网设计图; e) 支架和平台图; f) 电气配电图; g) 电气原理图; h) 电气接线图; i) 电缆沟及预埋管图; j) 设备说明书; k) 设备明细表。 4.1.2 安装及制作应按图样、相关技术标准和合同的规定执行,发生变更时应有设计或合同变更的通知书。 4.2 环境保护 4.2.1 作业场所空气中粉尘浓度以及排向大气的粉尘浓度应符合GB/T18353—2008中3.7.4的规定。 4.2.2 作业场所噪声应符合GB/T18353—2008中3.7.5的规定。 4.3 安全 4.3.1 凡是可能危及人身安全的设备和区域均应按GB2894的规定于醒目处设安全标志,并应按 GB2893的规定涂上安全色。安全标志和安全色应保持色彩鲜明、清晰、持久。 4.3.2 有毒、有害物质的密闭系统应避免泄漏,应配置检测、报警装置。 5 设备安装 5.1 设备的总体布局和安装位置应符合工艺系统设计图的要求。 5.2 设备的布局应合理和紧凑,有合理的操作空间及物料堆放空间,最小安全距离和操作维修空间应 达到标准和设计要求。 5.3 设备下的行人通道净空间高度不应小于1.9m。 注:GB18399中5.1.9规定:设备下的行人通道净空不得小于1.9m。 5.4 设备基础应符合设备说明书对安装基础的要求,混凝土标号及基础预埋件应严格按照设备“安装 基础图”的要求进行施工和制作。 5.5 当改变设备的安装形式时,设备的安装基础应保证设备安装牢固和可靠,满足设备使用条件的要求。 5.6 设备安装应符合设备说明书中对设备安装的精度要求。 5.7 设备各组成部分与基础的联接、设备之间的联接以及水、电、气、液、油等动力源和工作管路的联接 应符合设计要求。设备的安装联接不应降低设备本身的原有性能。 5.8 液压系统和气压系统管道安装前应去除内壁的氧化物和污垢等影响运行性能的物质。 5.9 配电工艺应布置合理,不宜出现明线,有明线的地方应采用保护措施。 5.10 电器设备及电机外壳应采取保护接地或接零措施。 2GB/T30358—2013 5.11 电气系统应配备无功补偿装置。 5.12 现场制作的有关设施和装置应采取防锈及防腐措施。 5.13 烘干管道应采取保温措施。 6 平台、钢梯和防护栏杆 6.1 工作平台、通行平台、防护栏杆、上下钢梯或其他便于工作的设施应合理设计和布局。 6.2 工作平台、通行平台的设计、制造和安装应符合GB4053.3的要求。 6.3 防护栏杆的设计、制造和安装应符合GB4053.3的要求。 6.4 固定式钢直梯的设计、制造和安装应符合GB4053.1的要求。 6.5 固定式钢斜梯的设计、制造和安装应符合GB4053.2的要求。 7 风机 7.1 型号、规格以及安装应符合设计要求。 7.2 风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口应装设防护罩或采取其他安全措施。 7.3 安装风机的支架,其结构形式和外形尺寸应符合设计规定,焊接应牢固。 7.4 运转中不应有异常振动和声响,紧固连接部位不应松动。 8 除尘器 8.1 除尘器的规格和数量应符合设计要求。 8.2 除尘器应安装牢固、接口严密。 9 盖板 9.1 需要在标高±0.00以下安装的设备和装置应设盖板或其他安全防护装置。 9.2 盖板应与支承面外边缘平齐,表面应平整、无凹凸、无翘翻、无滑动,基础应坚实,应防火、防滑、耐 磨损、防污染、防腐蚀。 9.3 盖板的材料应采用花纹钢板。 9.4 盖板视其工作要求也可为网板,采用网板时应符合GB23821的要求。 9.5 盖板应有足够的强度,在1200N静载荷的垂直作用下不应产生裂纹、撕裂、破损或永久性变形。 10 螺旋输送机 10.1 螺旋轴应具有足够的强度和刚度,可选用实心轴或管型结构。 10.2 螺旋叶片表面应平整、无裂纹,焊缝应光滑、无焊渣。 10.3 螺旋叶片宜采用连续焊缝焊接在螺旋轴上,也可采用交错断续焊缝焊接,每个螺距交错焊两处, 每处焊缝长度应不小于50mm。螺旋叶片的两个终端应双面焊接,焊缝长度应不小于50mm。 10.4 螺旋叶片应与螺旋轴轴线垂直,其角度允许偏差应不大于7°。 10.5 螺旋直径与螺距的极限偏差应符合表1的规定。 10.6 螺旋叶片与螺旋轴的局部间隙应不大于2mm。 10.7 壳体表面不应有明显的凹凸不平,向内凹应不大于2mm,向外凸应不大于3mm。 3GB/T30358—2013 10.8 螺旋体与壳体圆筒部分的径向间隙应符合表1的规定。 表1 螺旋输送机基本参数与尺寸偏差 单位为毫米 螺旋直径 200 250 300 350 400 450 500 600 偏差 ±1.5 ±2.5 径向间隙 6.25~12.5 7.5~15 8.75~17.5 螺距 200 250 300 350 400 450 500 偏差 ±14 ±16 ±20 11 管网 11.1 一般要求 11.1.1 安装及制作应按气力输送管网设计图的规定执行,发生变更时应有设计或合同变更的通知书。 11.1.2 风管的材料应采用机械咬合类镀锌钢板,镀锌钢板的镀锌层应为100号以上。 11.1.3 管网系统安装完毕,应按系统进行密封性试验,各管道连接应密封可靠。 11.1.4 矩形风管以外边长尺寸为标注尺寸,圆形风管以外径尺寸为标注尺寸。 11.2 风管制作 11.2.1 风管采用拼接时,应采用咬接或铆接,不应有十字形拼接缝。 11.2.2 风管咬接咬口缝结合应紧密,不应有半咬口或张裂现象,直管拼接的纵向咬口缝应错开,咬口 缝宽度应均匀。 11.2.3 风管的折角应平直,圆弧应均匀,两端平面应平行,无翘角,表面凹凸应不大于5mm。 11.2.4 风管制作的技术要求应符合表2的规定。 表2 风管制作的技术要求 单位为毫米 风管边长b 或直径D边长或 直径偏差矩形风管 表面平面度矩形风管端口 对角线之差圆形风管端口 端面平面度 ≤320 >320-2 -3≤10 ≤3 ≤2 11.3 风管安装 11.3.1 管网系统的布置应合理、规范,安装应牢固。 11.3.2 根据管线内物料的特性要求,管线上应设置相应的清除滞留物料的装置。 11.3.3 管道连接端面间隙应不大于2mm。 11.3.4 各管道的接口、接头应采用法兰螺栓或卡箍连接。 11.3.5 管道各处的支管及吸嘴叉管的角度宜为15°