ICS23.020.30 Q23 中华人民共和国国家标准 GB/T30300—2013 分 离膜外壳 Membranehousing 2013-12-31发布 2014-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国分离膜标准化技术委员会(SAC/TC382)提出并归口。 本标准起草单位:哈尔滨乐普实业发展中心、哈尔滨玻璃钢研究院、杭州水处理技术研究开发中心 有限公司、天津工业大学。 本标准主要起草人:李友清、王其远、安静波、李玉成、徐结、王薇。 ⅠGB/T30300—2013 分离膜外壳 1 范围 本标准规定了分离膜外壳的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以玻璃纤维及其制品为增强材料,以环氧树脂为基体,采用缠绕工艺制成的分离膜 外壳。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T13657—2011 双酚A型环氧树脂 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T18369—2008 玻璃纤维无捻粗纱 3 术语和定义 GB/T20103—2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 分离膜外壳 membranehousing 用于盛装膜元件,可承载一定压力的圆筒状壳体。 3.2 膜元件 membraneelement 由膜、膜支撑体、流道间个体、带孔的中心管等构成的膜分离单元。 GB/T20103—2006,定义2.2.1。 3.3 端板 endplate 用于封闭分离膜外壳两端的部件或部件组合。 3.4 原/浓水口 feed/concentrationport 分离膜外壳上为给水进入或浓缩水排出设置的接口。 3.5 透过水口 permeateport 端板上为透过水排出设置的接口。 3.6 适配器 adapter 透过水口与膜元件间的连接件,其一端与透过水口相连,另一端与膜元件相连。 1GB/T30300—2013 3.7 止推环 thrustcollar 被安装在分离膜外壳浓缩水出口端,作为分离膜外壳与膜元件间的缓冲部件。 3.8 模型容器 modelvessel 用于验证设计和工艺正确性的分离膜外壳模型。 注:其模型用于确定容器壁厚、质量、体积膨胀量与纤维含量等设计值。 3.9 体积膨胀量 volumetricexpansionvolume 分离膜外壳在设计压力下体积与其常压下体积相比较的变化量。 3.10 静水压渗漏性 hydrostaticleakage 分离膜外壳在1.1倍设计压力下保压,观测到的其密封与渗漏状况。 3.11 循环水压渗漏性 cyclicpressureleakage 在对分离膜外壳施加最小压力至设计压力再至最小压力往返循环过程中,观测到的其密封与渗漏 状况。 3.12 爆破压力 Burstpressure 对分离膜外壳施加内压,直至其结构性破坏的极限压力。 4 分类和型号 4.1 分类 4.1.1 按内径分类 分离膜外壳按内径的不同分为4类,见表1。 表1 分离膜外壳的分类(按公称内径) 内径类型公称内径 mm(*in) 025 62(2.5) 040 102(4) 080 202(8) 160 406(16) 4.1.2 按设计压力分类 分离膜外壳按设计压力的大小分为7类,见表2。 2GB/T30300—2013 表2 分离膜外壳的分类(按设计压力) 压力类型设计压力 MPa(*psi) 0150 1.0(150) 0300 2.1(300) 0450 3.1(450) 0600 4.1(600) 1000 6.9(1000) 1200 8.3(1200) 1500 10.3(1500) 4.1.3 按原/浓水口型式分类 分离膜外壳按原/浓水口位置分为两类:端联式和侧联式。端联式,即原/浓水口在分离膜外壳端板 处,标记为“E”;侧联式,即原/浓水口在分离膜外壳侧面端部处,标记为“S”。 4.1.4 按膜元件数量分类 分离膜外壳按可装入膜元件数量分为1节、2节、3节、4节、5节、6节、7节和8节装膜壳。 注:以40in长标准膜元件为1节。 4.2 分离膜外壳型号 分离膜外壳型号由名称代号、公称内径类型、设计压力类型、膜元件数量和原/浓水口型式5部分组 成。名称代号用分离膜外壳英文名称的大写首字母表示,即MH。 示例: MH-080-300-6-S 表示公称内径为202mm(8in)、设计压力为2.1MPa(300psi)、可装入膜元件数量为6、原/浓水口类型为侧联式的 分离膜外壳。 5 技术要求 5.1 外观 外表面应平整,无裂纹;内表面应平整光滑、无划痕、无龟裂分层、贫胶和气泡。 5.2 材料 5.2.1 环氧树脂 环氧树脂的质量应符合GB/T13657—2011第4章的规定。 3GB/T30300—2013 5.2.2 增强材料 采用玻璃纤维无捻粗纱作为增强材料,其表面使用适用于环氧树脂的塑料型浸润剂处理,质量应符 合GB/T18369—2008第5章的规定。 5.2.3 玻璃纤维增强塑料 玻璃纤维含量的测试值与设计值的差值应在0~10%范围内;树脂不可溶分含量应不小于97%。 5.3 物理性能指标 5.3.1 尺寸 分离膜外壳有两种结构型式(见附录A),其尺寸及公差见表3。 表3 分离膜外壳的尺寸及公差 单位为毫米 类型公称内径指标 d1 l0 l1 h0 h1 l2 l3 025 62标准值62.20设计值 — — 设计值1016×n956+1016×(n-1) 公差±0.15l0+4 0 — ≥23±1.0l2+12 0 l3+12 0 040 102标准值101.70设计值设计值 — 设计值1016×n963+1016×(n-1) 公差±0.15l0+6 0±2.0≥23±1.0l2+12 0 l3+12 0 080 202标准值202.10设计值设计值 — 设计值1016×n — 公差±0.20l0+6 0±2.0≥23±1.0l2+12 0 — 160 406标准值404.00设计值设计值 — 设计值1016×n — 公差±0.30l0+10 0±2.0≥23±1.0l2+12 0 — 其他部件应符合设计规定。 注:n表示膜元件节数。 5.3.2 厚度 分离膜外壳的厚度应不小于厚度设计值的90%。 5.3.3 重量 分离膜外壳的重量应不低于重量设计值的95%。 5.3.4 巴氏硬度 未涂装分离膜外壳的外表面巴氏硬度应不小于60。 5.4 应用性能指标 5.4.1 体积膨胀量 分离膜外壳的体积膨胀量应不大于体积膨胀量设计值的105%。 4GB/T30300—2013 5.4.2 静水压渗漏性 对分离膜外壳施加设计压力1.1倍的水压,至少保压1min,壳体表面和两端密封处均不应有渗漏。 5.4.3 循环水压渗漏性 对分离膜外壳施加从最小压力至设计压力再至最小压力的循环水压共10万次,壳体表面和两端密 封处均不应有渗漏。 5.4.4 爆破压力 分离膜外壳的极限爆破压力应不低于设计压力的6倍。 模型容器爆破压力应不小于6倍设计压力的90%;若爆破压力在6倍设计压力的90%到6倍设计 压力之间,则需对至少两件已经完成5.4.3要求的模型容器进行5.4.4补充试验,这些补充试验的爆破 压力值与前1件模型容器爆破压力值的算术平均值应不小于6倍设计压力。 5.5 卫生安全性能 分离膜外壳的卫生安全性能应符合GB/T17219的规定。 6 试验方法 6.1 外观 在膜壳内部放置可移动光源,随着光源移动,用肉眼观察分离膜外壳内、外表面。 6.2 材料 6.2.1 环氧树脂 环氧树脂质量按GB/T13657—2011第5章的试验方法进行测试。 6.2.2 增强材料 增强材料质量按GB/T18369—2008第6章的试验方法进行测试。 6.2.3 玻璃纤维增强材料 玻璃纤维的含量按GB/T2577的试验方法进行测试;树脂不可溶分含量按GB/T2576的试验方 法进行测试。 6.3 物理性能测试 6.3.1 尺寸 分离膜外壳内径用百分表进行测量;其他尺寸用钢卷尺和卡尺等测量,这些量具的精度应满足设计 及偏差要求。 6.3.2 厚度 使用超声波测厚仪进行测量,其精度的相对误差不大于测量值的2%。以分离膜外壳长度中心为 5GB/T30300—2013 基准截面,沿中心向两端延伸,每增加1.5m测量一个截面,不到1.5m的按1.5m计。各截面分成四 个象限,每象限测试一点。 6.3.3 重量 使用电子秤进行称量,其相对误差不大于分离膜外壳重量1%。 6.3.4 巴氏硬度 巴氏硬度按GB/T3854的试验方法进行测试。 6.4 应用性能测试 6.4.1 体积膨胀量 试验介质应为自来水,若有特殊要求,对加压用的液体介质可另作规定。 可选取下列方法之一测试体积膨胀量: a) 溢出法 在常温下,将分离膜外壳充满自来水,放入计量槽中,向计量槽中注满自来水;将分离膜外壳内的压 力缓慢升高至设计压力,计量槽内液体的溢出量即为被测量分离膜外壳的体积膨胀量。 b) 长度法 在常温下,将充满自来水分离膜外壳缓慢升高至设计压力;将分离膜外壳