ICS83.080.01 Y28 中华人民共和国国家标准 GB/T30294—2013 聚 丁二酸丁二酯 Poly(butylenesuccinate) 2013-12-31发布 2014-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家标准化管理委员会提出。 本标准由全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会(SAC/TC380)归口。 本标准起草单位:浙江杭州鑫富药业股份有限公司、安庆和兴化工有限责任公司、山东汇盈新材料 科技有限公司、北京工商大学轻工业塑料加工应用研究所、四川大学、苏州汉丰新材料有限公司、浙江天 禾生态科技有限公司、武汉华丽环保科技有限公司。 本标准主要起草人:肖湘莲、戴清文、田华峰、李宗华、郭宝华、王玉忠、马世金、朱继荣、许学仁、 孟川、姜凯、裘陆军、白彦兵、余建新、方柏勇。 ⅠGB/T30294—2013 聚丁二酸丁二酯 1 范围 本标准规定了聚丁二酸丁二酯(PBS)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存等。 本标准适用于以1,4-丁二酸、1,4-丁二醇为主要原料合成制得的聚丁二酸丁二酯。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2—2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1634.2—2004 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合 材料 GB/T1843—2008 塑料 悬梁臂冲击强度的测定 GB/T2547—2008 塑料 取样方法 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9341—2008 塑料 弯曲性能的测定 GB/T9345.1—2008 塑料 灰分的测定 第1部分:通用方法 GB/T12006.2—2009 塑料 聚酰胺 第2部分:含水量测定 GB/T14190—2008 纤维级聚酯切片(PET)试验方法 GB/T17037.1—1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分:一般原理及多用途试样和长 条试样的制备 GB/T19276.1—2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定密闭呼吸计 中需氧量的方法 GB/T19276.2—2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定释放的二氧 化碳的方法 GB/T19277.1—2011 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定释放的二 氧化碳的方法 第1部分:通用方法 GB/T19277.2—2013 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定释放的二 氧化碳的方法 第2部分:用重量分析法测定实验室条件下二氧化碳的释放量 GB/T19466.1—2004 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第1部分:通则 GB/T19466.3—2004 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定 3 分类 按表1进行分类。 1GB/T30294—2013 表1 分类 类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 熔体质量流动速率 (MFR)/(g/10min)≤10 10~20 20~40 40~100 ≥100 用途薄膜、纤维、片 材、发泡材料等注塑、薄膜、纤维、 无纺布、片材等注塑、纤维、无 纺布黏合剂、添加剂油墨、黏合剂、助 剂、其他 4 技术要求 4.1 表观 产品为乳白至浅黄色等本色颗粒,无杂质,无黑粒。 4.2 理化指标 理化指标要求见表2。 表2 理化指标要求 序号 项 目 单 位要 求 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 1密度,25℃标称值 偏 差g/cm31.25 ±0.03 2熔点Tpm ℃ 105~116 3熔体质量流动 速率(MFR)标称值 偏 差g/10min≤10 10~20 20~4040~100 ≥100 ±1 ±2 ±3 ±5 — 4含水率 % ≤0.1(方法A和方法B);≤0.2(方法C) 5羧基含量 mol/t ≤50 — — 6色 值L值 — ≥75 A值标称值 偏 差—≤5 ±0.5 B值标称值 偏 差—≤11 ±1 7拉伸强度 MPa ≥25.0 — — 8断裂标称应变 % ≥150 — — 9弯曲强度 MPa ≥25.0 — — 10弯曲模量 MPa ≥400 — — 11悬臂梁缺口冲击强度 kJ/m2≥4.0 — — 12负荷变形温度Tf0.45 ℃ ≥75 — — 2GB/T30294—2013 表2(续) 序号 项 目 单 位要 求 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 13特性黏度 dL/g ≥1.751.63~1.751.37~1.631.22~1.37 — 14灰分 % ≤0.1 15生物分解率 % ≥60 5 试验方法 5.1 试验结果判定 试验结果采用修约值判定法,应按GB/T8170—2008规定进行。 5.2 注塑试样的制备 注塑试样按GB/T17037.1—1997规定进行,用GB/T17037.1—1997中的A型模具制备符合 GB/T1040.2—2006中1A型试样,B型模具制备80mm×10mm×4mm长条试样。 注塑时应使用合适的工艺以获得无缺陷的模塑件。 5.3 试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节按GB/T2918—1998的规定进行,状态调节的条件为温度23℃±2℃,调节时间 至少40h但不超过96h。 试验应在GB/T2918—1998规定的标准环境下进行,环境的温度为23℃±2℃,相对湿度为 50%±10%。 5.4 外观 采用目测方法评定。 5.5 密度 按GB/T1033.1—2008的液体比重瓶法规定进行,试样为接收状态的颗粒,试样数量3个。 5.6 熔点 按GB/T19466.1—2004和GB/T19466.3—2004规定进行。升温速率10℃/min。 5.7 熔体质量流动速率(MFR) 按GB/T3682—2000中A法规定进行。试验条件为D(温度190℃、负荷2.16kg)。试样为含水 率符合表2要求的颗粒,质量为8g~10g。 5.8 含水率 5.8.1 方法A(卡尔费休法) 按GB/T12006.2—2009中的A法规定进行。测试前使用三氯甲烷完全溶解样品,推荐试样量为 3GB/T30294—2013 1g。如卡尔费休水分测定仪配有顶空水分样品加热处理器可直接使用固体粒料测试,加热装置温度为 110℃。 5.8.2 方法B(压差法) 按GB/T12006.2—2009中的B法规定进行。推荐试样量为0.5g。加热装置温度为80℃。 5.8.3 方法C(红外线干燥法) 红外线水分仪,推荐试样量为5g,加热温度105℃,时间0.5h。 5.9 羧基含量 测试按GB/T14190—2008中方法A规定进行。混合溶剂选用苯酚-三氯甲烷,体积比为2∶3。 标准滴定溶液为氢氧化钾-苯甲醇,浓度为0.01mol/L,参照附录A制备。溴酚蓝指示剂浓度为0.2%。 试样配制:0.5g样品溶于25.00mL苯酚-三氯甲烷混合溶剂。 5.10 色值 试验按GB/T14190—2008中5.5.2规定进行。采用CIE1976L*a*b*色系。 5.11 拉伸试验 试样为按5.2制备的1A型试样。 试样的状态调节按5.3规定进行。 试验按GB/T1040.2—2006规定进行。 5.12 弯曲试验 试样为按5.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。 试样的状态调节按5.3规定进行。 试验按GB/T9341—2008规定进行,试验速度为2mm/min。 5.13 悬臂梁缺口冲击强度 试样为按5.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。样条应在注塑后的1h~4h内加工缺 口,缺口类型为GB/T1843—2008中的A型。带缺口样条也可由注塑直接制得。 试样的状态调节按5.3规定进行。 试验按GB/T1843—2008规定进行。 5.14 负荷变形温度 试样为按5.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。 试样的状态调节按5.3规定进行。 测试按GB/T1634.2—2004中的B法(负荷为0.45MPa)规定进行。试验时,加热装置的起始温度 应低于27℃。加热升温速率为120℃/h。 5.15 特性黏度 测试按GB/T14190—2008中5.1.1规定进行。溶剂选用苯酚/1,1,2,2-四氯乙烷(质量比50∶ 50),称样量0.1000g~0.1050g,溶剂25mL,60℃加热使完全溶解,乌氏毛细管黏度计编号4-0.8。 4GB/T30294—2013 5.16 灰分 试验按GB/T9345.1—2008规定进行,采用直接燃烧法(A法),灼烧温度850℃±50℃。 5.17 生物分解率 按照GB/T19277.1—2011或GB/T19277.2—2013或GB/T19276.1—2003或GB/T19276.2— 2003规定的方法进行测定。产品在仲裁检验时,采用GB/T19277.1—2011。 6 检验规则 6.1 组批 按同一生产线上、相同原料、相同配方、相同工艺生产的产品为一批次,也可按一定生产周期或储