ICS73.120 J77 中华人民共和国国家标准 GB/T30177.1—2013 过 滤机性能测试方法 第1部分:加压过滤机 Methodsofperfomancetestingforfilters—Part1:Pressfilter 2013-12-17发布 2014-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 GB/T30177《过滤机性能测试方法》包括以下3个部分: ———第1部分:加压过滤机; ———第2部分:真空过滤机; ———第3部分:压榨过滤机。 本部分为GB/T30177的第1部分。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国分离机械标准化技术委员会(SAC/TC92)归口。 本部分起草单位:合肥通用机械研究院、杭州兴源过滤科技股份有限公司、山东景津环保设备有限 公司、衡水海江过滤机集团有限公司、浙江华章科技有限公司、山东莱芜煤矿机械有限公司、浙江大学、 浙江金鸟压滤机有限公司、四川多维过滤设备有限公司。 本部分主要起草人:周进、张德友、徐孝雅、姜桂廷、杨振民、匡继勇、钟新钢、王书博、张明。 ⅠGB/T30177.1—2013 过滤机性能测试方法 第1部分:加压过滤机 1 范围 GB/T30177的本部分规定了加压过滤机性能的测试项目、方法、测试仪器、仪表。 本部分适用于固液分离用加压过滤机(以下简称过滤机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB150(所有部分) 压力容器 GB/T2589 综合能耗计算通则 GB/T3785.1 电声学 声级计 第1部分:规范 GB/T4774 过滤与分离 名词术语 GB/T6422 用能设备能量测试导则 GB/T10894 分离机械 噪声测试方法 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 JB4730(所有部分) 承压设备无损检测 JB/T6418 分离机械清洁度测定方法 3 术语和定义 GB/T4774界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 能耗 energyconsumption 过滤机生产过程中单位产量所消耗的能源。 4 一般要求 4.1 过滤机性能试验分为空运转试验和负荷性能试验两种。 4.2 所有测试用仪器、仪表应经有关计量部门检定合格,并在规定的有效期内。所选指针式仪器、仪表 的量程应使测试值在该仪器、仪表满量程的三分之一以上。仪器仪表的精度应符合表1的规定。 表1 测试用仪器、仪表精度要求 设备名称 用途 精度要求 电子分析天平 测量质量 1mg 计时器 测量时间 0.1s 1GB/T30177.1—2013 表1(续) 设备名称 用途 精度要求 测温仪表 测量温度 1℃ 容积测量器具 测容积 流量计 测流量1.5% 测速仪 测转速 0.5% 三相电度表 测功耗 1级 压力表 测压力 1.6级 500V绝缘电阻测试仪 测电阻 ±5% 噪声测量仪表 应符合GB/T3785.1和GB/T10894的规定 4.3 试验用样机应安装在基础上或专门的试验台上方可进行试验。 5 试验方法 5.1 耐压试验 承压筒体部件的耐压试验应按照GB150的要求进行。 5.2 无损检测 承压筒体部件的无损检测应按照JB4730的要求进行,并应符合GB150的规定。 5.3 密封性能 5.3.1 容器的密封性 封闭容器的出液口,由进料口输入相当于额定过滤压力1.25倍的液体压力,保压5min,检查各密 封面及出液口连接处的密封情况。 5.3.2 整机滤室的密封性 在密封面间衬不大于1.5mm厚的过滤介质或设计要求的衬垫物,以额定压紧力压紧。封闭出液 口,由进料口输入相当于额定过滤压力1.25倍的液体压力,保持5min,检查各密封面及出液口连接处 的密封情况。 5.3.3 液压系统的密封性 液压系统在1.25倍的工作压力下,保压10min以上,观察液压系统压力表的压降。 5.4 噪声 噪声的测试应按照GB/T10894的规定进行。 2GB/T30177.1—2013 5.5 转速测量 采用测速仪测量转速,测量点应在转轴上或与转轴刚性连接的零部件上,连续测量3次,取其算术 平均值。 5.6 温度和温升 5.6.1 温度计 温度计可采用接触式点温计或红外线温度计等。 5.6.2 轴承温度和温升 5.6.2.1 设备运转前,用温度计测量环境温度,并记录。 5.6.2.2 设备连续运转2h后可测量轴承温度,宜采用温度计直接测量轴承的表面,若不能直接测量, 应测量油池或与轴承接触且最接近轴承的零部件表面。 5.6.2.3 测量时应持续一段时间,直到温度计读数不再上升,才可以记录数据。 5.6.2.4 测量时应取不同点测量3次,取最大值,用式(1)计算轴承温升: Ts=Tr-T …………………………(1) 式中: Ts———轴承温升,单位为摄氏度(℃); Tr———轴承温度,单位为摄氏度(℃); T———环境温度,单位为摄氏度(℃)。 5.6.3 液压系统油温和温升 5.6.3.1 在液压系统运转前,用温度计插入油箱注油口内测量油温,待温度计读数不再变化时记录 数据。 5.6.3.2 液压系统连续运转2h后可测量油温,用温度计插入油箱注油口内测量油温,待温度计读数不 再上升时记录数据,用式(2)计算液压系统温升: Tys=Th-Tq …………………………(2) 式中: Tys———液压系统温升,单位为摄氏度(℃); Th———运转后液压系统油温,单位为摄氏度(℃); Tq———运转前液压系统油温,单位为摄氏度(℃)。 5.7 绝缘电阻 用500V绝缘电阻表分别测量控制电路和动力电路对机体、各接地点的绝缘电阻。 5.8 生产能力和处理能力的测定 5.8.1 滤饼采用称重法,悬浮液采用容积法或流量计法: a) 称重法:对安装在生产流程中的过滤机,直接称量滤饼重量; b) 容积法(即测量处理完某一定容积容器的悬浮液所需的时间):测量处理能力时容器应事先标 定容积,并标有刻度; c) 流量计法:测量处理能力时,应保证进入流量计的液流是稳定的。 5.8.2 根据生产能力的大小,连续生产的每次测量时间为5min~30min,测量3次,取其算术平均值; 间歇式的抽取三次循环进行测量,取其算术平均值。 3GB/T30177.1—2013 5.9 滤饼(沉渣)含液量的测量 5.9.1 取样位置和方法:在过滤机滤饼出口间隔取滤饼样3份,每份不少于50g。 5.9.2 测量方法:3份滤饼试样经混合后,用万分之一级精密天平称重后放入烘箱内烘干,除另有规定 测试方法外,通常可经1.5h烘干,用电子分析天平称重后,再放入烘箱继续烘干,每隔0.5h取出称重, 直至恒重,然后按式(3)计算: y=(1-m1 m)×100 …………………………(3) 式中: y———滤饼含液量,%; m1———试样烘干后质量,单位为毫克(mg); m———试样烘干前质量,单位为毫克(mg)。 5.9.3 不宜烘干的滤饼,可采用其他适宜的方法测量滤饼含液量。 5.10 滤液含固量的测量 5.10.1 取样位置和方法:在过滤机滤液出口处间隔取滤液样3份,每份不少于100mL。 5.10.2 测量方法:3份滤液试样混合后取体积为100mL滤液用定量滤纸过滤,滤纸连同滤出的固体 放入烘箱内烘干,除另有规定测试方法外,通常可经1.5h烘干用电子分析天平称重后,再放入烘箱中 继续烘干,每隔0.5h取出称重,直至恒重,然后按式(4)计算: Z=g1-g2 V…………………………(4) 式中: Z———滤液含固量,单位为毫克每升(mg/L); g1———滤纸及固体的质量,单位为毫克(mg); g2———过滤前预先烘干的滤纸质量,单位为毫克(mg); V———滤液体积,单位为升(L)。 5.10.3 不宜烘干的滤液,可采用其他适宜的方法测量滤液含固量。 5.11 能耗的测量 5.11.1 过滤机电力能源的消耗采用三相电度表法测量,其测量值为电动机输入功耗,在不便于测量功 耗时,允许测量主电动机(及油泵电动机)输入功率,同一类别的过滤机只准采用其中的一种方法。 5.11.2 非电力能源的计量应符合GB17167和GB/T6422的规定。 5.11.3 能源的消耗应根据GB/T2589折算千克标准煤。 5.11.4 通过称重法、容积法或流量计法测量同一时间内的过滤机产量,用式(5)计算过滤机的能耗: Ea=EC P…………………………(5) 式中: Ea———单位产量的能耗,单位为千克标准煤每千克(kgce/kg)或千瓦时每立方米(kWh/m3); EC———某一时间段的能耗,单位为千克标准煤每千克(kgce/kg)或千瓦时每立方米(kWh/m3); P———某一时间的产量,单位为千克或立方米(kg或m3)。 5.12 控制装置可靠性的检查 过滤机在空载条件下按有关标准规定的循环周期、循环次数运行后,检查所有的控制装置完好 情况。 4GB/T30177.1—2013 5.13 液压系统清洁度的测量 液压系统清洁度的测量应按照JB/T6418的规定进行。 5.14 单周期运行时间 在设计规定的运行曲线和分离时间下,测定机器单周期运行时间。 5GB/T30177.1—2013