ICS59.080.70 W59 中华人民共和国国家标准 GB/T30161—2013 膜 膜结构用涂层织物 Coatedfabricsformembranestructures 2013-12-17发布 2014-10-15实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会与中国钢结构协会空间结构分会联合提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC7)归口。 本标准起草单位:纺织工业标准化研究所、中国钢结构协会空间结构分会、中国产业用纺织品行业 协会。 本标准参加单位:中国建筑科学研究院、北京工业大学、哈尔滨工业大学、北京思博福瑞空间结构技 术有限公司、上海申达科宝新材料有限公司、宁波天塔氟硅应用技术研究所、北京五洲佳泰新型涂层公 司、德国米乐膜材公司、法国法拉利公司上海代表处、日本平冈织染株式会社、北京今腾盛膜结构技术有 限公司、北京纽曼帝莱蒙膜建筑技术有限公司、上海太阳膜结构有限公司、柯沃泰膜结构(上海)有限 公司。 本标准起草人:郑宇英、李桂梅、章辉、蓝天、张毅刚、薛素铎、吴金志、武岳、向阳、胡淳、薛秉荣、 朱振啟、霍东辉、虞政、万海波、王平、王文胜、宋浩、张艳琪、季广其。 ⅠGB/T30161—2013 膜结构用涂层织物 1 范围 本标准规定了膜结构用涂层织物(以下简称膜材)的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等。 本标准适用于以合成纤维或玻璃纤维织物为基布,经浸渍、涂层或层压工艺在基布表面覆盖聚合物 连续层,作为膜结构建筑用的涂层织物。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定 GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T4669—2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T8626 建筑材料可燃烧性试验方法 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T20284 建筑材料或制品的单体燃烧试验 FZ/T01003 涂层织物 厚度试验方法 FZ/T01004 涂层织物 抗渗水性的测定 FZ/T01007—2008 涂层织物 耐低温性的测定 FZ/T01008—2008 涂层织物 耐热空气老化性的测定 FZ/T01009 纺织品 织物透光性的测定 FZ/T01071 纺织品 毛细效应试验方法 FZ/T60036—2013 膜结构用涂层织物 接头强力试验方法 FZ/T60037—2013 膜结构用涂层织物 拉伸蠕变性能试验方法 FZ/T60038—2013 膜结构用涂层织物 防污性能试验方法 FZ/T60039—2013 膜结构用涂层织物 剥离强力试验方法 3 分类、规格和代号 3.1 分类与命名 膜材的分类按基布纤维分类,例如:玻璃纤维类(G类),聚酯纤维类(P类)。 膜材产品名称按照基布纤维、涂层和防污面层材料命名,采用国际通用的英文缩写字母、化学符号 或代码,以“基布纤维/涂层材料/防污面层”表示;如无防污面层,以“基布纤维/涂层材料”表示。例如: ———P/PVC/PVF:聚酯纤维机织物/聚氯乙烯(PVC)/聚氟乙烯(PVF) ———P/PVC/PVDF:聚酯纤维机织物/聚氯乙烯(PVC)/聚偏氟乙烯(PVDF) ———P/PVC/TiO2:聚酯纤维机织物/聚氯乙烯(PVC)/二氧化钛(TiO2) ———G/PTFE:玻璃纤维机织物/聚四氟乙烯(PTFE) 1GB/T30161—2013 ———G/Si:玻璃纤维机织物/有机硅(Si) 3.2 规格 膜材的规格为经向断裂强力标称值,以牛顿(N)为单位,按供需双方合同和实际需要设计。例如: 规格为6000的膜材,表示其断裂强力标称值为6000N。 3.3 代号 膜材的代号包括产品名称、规格和幅宽,形式为: - 产品名称(见3.1)- 经向断裂强力标称值(N)(见3.2) 幅宽(cm) 示例1:玻璃纤维机织物+聚四氟乙烯,规格为6000N,幅宽400cm,其代号为G/PTFE-6000-400。 示例2:聚酯纤维机织物+聚氯乙烯+聚氟乙烯,规格为5500N/5cm,幅宽250cm,其代号为P/PVC/PVF- 5500-250。 4 要求 4.1 膜材的内在质量 4.1.1 膜材的力学性能考核项目及其技术要求见表1。 表1 力学性能要求 项目 要 求 试验方法 经向断裂强力/N 不低于标称值 5.1 纬向断裂强力/N 不低于经向断裂强力值的80% 5.1 定负荷伸长率a/% 不大于约定值b(200N,24h) 5.2 撕破强力a/NG类不低于约定值b,且不低于断裂强力值的7% P类不低于约定值b,且不低于断裂强力值的8%5.3 剥离强力/N 不低于约定值b5.4 接头强力/N 不低于约定值b5.5 a定负荷伸长率与撕破强力应分别考核经向和纬向两个方向。 b约定值为有关方协商约定的值。 4.1.2 膜材的理化性能考核项目及其技术要求见表2。 表2 理化性能要求 项 目 要 求 试验方法 膜材单位面积质量偏差率a/% ±5 5.6 膜材厚度偏差率a/% ±10 5.7 2GB/T30161—2013 表2(续) 项 目 要 求 试验方法 透光率/% 符合约定范围 5.8 静水压/kPa ≥50kPa 5.9 防污性能,级耐沾污G类 ≥3 P类 ≥3 易去污G类 ≥4 P类 ≥35.10 液体芯吸高度/mm ≤2 5.11 燃烧性能 符合附录A中B级或C级材料的要求 5.12 耐低温性b/℃ -10℃下全部试样不破坏 5.13 耐热空气老化性c/% 符合约定值 5.14 a根据约定值考核膜材的单位面积质量和厚度,偏差率(%)=100×(测试值-约定值)/约定值 b耐低温性也可采用更低的温度。 c耐热空气老化性为可选项,以100℃下的质量损失率(Lmc)为指标。 4.2 膜材的外观质量 4.2.1 膜材的幅宽偏差应符合约定范围。 4.2.2 膜材的表面应平整、均匀,边缘平直整齐,不应有破边、荷叶边、裂缝、破洞、油污斑渍、漏涂、结 胶、气泡、纱线断裂等影响产品美观和使用性能的缺陷。 4.2.3 同一卷膜材的表面色差(包括左中右色差和前后色差)不低于4级,同一批材料卷与卷之间的色 差不低于3-4级,与确认样对比色差不低于3-4级。 4.2.4 膜材中的织物的纬斜和纹路歪斜不超过3%。 4.2.5 对于其他缺陷,供需双方应根据膜材的用途,就缺陷的范围和许可限度达成协议。 5 试验方法 5.1 断裂强力的测定按GB/T3923.1执行。 注:对于较大强度的试样,可采用罗拉式夹具或其他有效防止试样滑移的夹具。 5.2 定负荷伸长率的测定按FZ/T60037执行,定负荷为200N,加载时间为24h。 5.3 撕破强力的测定按GB/T3917.3执行。 5.4 剥离强力的测定按FZ/T60039执行。 5.5 接头强力的测定按FZ/T60036执行。 5.6 膜材单位面积质量的测定按GB/T4669—2008的方法5执行。 5.7 膜材厚度的测定按FZ/T01003执行。 5.8 透光率的测定按FZ/T01009执行。 5.9 抗渗水性的测定按FZ/T01004执行。 5.10 防污性能(耐沾污和易去污)的测定按FZ/T60038执行。 3GB/T30161—2013 5.11 液体芯吸性的测定按FZ/T01071执行,试样浸入试液时间为72h。 注:观察液体的芯吸高度时,在试样中部开一叉口。从试样底端开始每次剪切1mm~2mm,观察切口,直到切口 没有显示颜色为止,最后测定其切口到底端的距离即为芯吸高度。 5.12 燃烧性能的测定按GB/T8626规定分别测定膜材采用表面点火和边缘点火时的燃烧长度(FS), 点火时间为30s。按GB/T20284规定测定膜材的燃烧增长率指数(FIGRA)、时间为600s时的总放 热量(THR600s)、火焰横向蔓延长度(LFS)和燃烧滴落物。 5.13 耐低温性的测定按FZ/T01007—2008,采用试验温度-10℃和参数B进行试验。 5.14 耐热空气老化性的测定按FZ/T01008—2008的方法A进行,按公式(1)计算。 5.15 膜材幅宽的测定根据合同或协议选择下列方法之一进行: a) 用钢尺测量卷的宽度作为该卷的幅宽,精确至1mm。 b) 退卷使膜材松弛。在距卷头至少5m以上,用钢尺测量幅宽至少5处,精确至1mm。计算平 均值(保留整数位),作为该卷的幅宽。 5.16 色差按GB/T250评定变色用灰卡进行评定。 5.17 纬斜和纹路歪斜的测定按GB/T14801执行。 5.18 外观疵点检验以产品正面为主,检验应在平台上进行,采用正常白昼北光或日光灯照明,台面照 度不低于750lx,目光与台面距离60cm左右。 6 检验规则 6.1 抽样 按同一品种、同一规格的产品作为检验批,从每批产品中随机抽样。外观质量的抽样数量按表3规 定;内在质量距膜材卷的外层头端至少1m处剪取一个样品,其样品尺寸应满足所要求的性能试验。 表3 外观质量抽样数量 一批卷的数量/卷 抽样数量/卷 ≤15 2 16~25 3 ≥26 5 6.2 内在质量