ICS59.080.30 W04 中华人民共和国国家标准 GB/T30159.1—2013 纺 织品 防污性能的检测和评价 第1部分:耐沾污性 Textiles—Testingandevaluationforanti-soilproperties— Part1:Stainresistance 2013-12-17发布 2014-10-15实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T30159《纺织品 防污性能的检测和评价》包括以下2个部分: ———第1部分:耐沾污性; ———第2部分:易去污性。 本部分为GB/T30159的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国纺织工业联合会提出。 本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC209/SC1)归口。 本标准主要起草单位:中纺标(北京)检验认证中心有限公司、国家纺织制品质量监督检验中心、雅 戈尔集团股份有限公司。 本部分标准主要起草人:斯颖、刘飞飞、徐路。 ⅠGB/T30159.1—2013 纺织品 防污性能的检测和评价 第1部分:耐沾污性 1 范围 GB/T30159的本部分规定两种测定纺织品耐沾污性的试验方法,即液态沾污法和固态沾污法,并 给出了耐沾污性的评价指标。 本部分适用于各类纺织织物及其制品。根据产品种类和用途,可选择一种或两种方法。使用不同 的污物和方法所得试验结果不具可比性。 本部分不适用于膜结构用涂层织物。试样与固态污物的颜色相近时,不宜采用固态沾污法评价。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB1534—2003 花生油 GB/T4802.3—2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分:起球箱法 GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T7044—2003 色素炭黑 GB/T8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB18186—2000 酿造酱油 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 防污性能 anti-soilproperties 材料抵抗沾污的性能,即材料具有不易沾附污物,或即使沾污也易去除的性能,以耐沾污性和易去 污性表征。 3.2 耐沾污性 stainresistance 材料与液态或固态污物接触后,不易沾附污物的性能。 4 原理 在纺织试样表面施加一定量的液态或固态污物,根据污物对试样的沾附程度来评价试样的耐沾 污性。 液态沾污法是将规定的液态污物滴加在水平放置的试样表面,观察液滴在试样表面的润湿、芯吸和 接触角的情况,评定试样耐液态污物的沾污程度。 1GB/T30159.1—2013 固态沾污法是将试样固定在装有规定的固态污物的试验筒中,翻转试验筒使试样与污物充分接触, 通过变色用灰色样卡比较试样沾污部位与未沾污部位的色差,评定试样耐固态污物的沾污程度。 注:可根据双方协商确定使用其他污物,在试验报告中说明。 5 设备和材料 5.1 液态沾污法 5.1.1 液态污物,符合GB1534—2003的一级压榨成品油或符合GB18186—2000的高盐稀态发酵酱 油(老抽)。 5.1.2 滴瓶,配有磨口滴管。 5.1.3 吸液滤纸,中速定性。 5.2 固态沾污法 5.2.1 固态污物,符合附录A中的组成和配制要求。 5.2.2 翻转箱,每边长为(235±5)mm的正方体箱,箱子应绕穿过箱子两对面中心的水平轴转动,转速 为(60±2)r/min。箱子的一面应是可打开的,用于试样取放。也可使用GB/T4802.3—2008的5.1中 规定的起球试验箱。 5.2.3 试验筒,由筒身、筒盖和试样固定片三部分组成,总质量约为350g: a) 筒身(见图1)与筒盖,均由耐撞击的硬质材料制成(如铝材),其中筒身内径为(90±0.5)mm, 高度为(100±0.5)mm,厚度为(3±0.5)mm;筒壁有均匀分布的3个长方孔,每个孔的内弧长 为(50±0.5)mm,高度为(80±0.5)mm;筒盖能够与筒身紧密扣合; 图1 筒身示意图 b) 试样固定片,由弹性橡胶制成,长度与筒身外径周长相同,宽度为(93±0.5)mm,上面有3个厚 度为(3±0.5)mm的长方体凸起部位。包合筒身时,凸起部位与筒身的长方孔紧密吻合,且与 筒身内表面在同一圆周面上。 5.2.4 防护袋,由3层符合GB/T8629—2001中规定的A型涤纶陪洗布制成,尺寸以恰好装入试验筒 为宜,袋口可通过绳带扎紧,以防止试验筒在翻转箱中翻动过程中,对其内壁造成污染和损伤。 5.2.5 家用吹风机。 5.2.6 胶带。 5.2.7 评定变色用灰色样卡,符合GB/T250。 6 试样的准备和调湿 从每个样品中取有代表性的试样,确保其表面无沾污,无褶皱。液态沾污法取2块试样,尺寸能满 2GB/T30159.1—2013 足试验要求即可;固态沾污法取2块试样,每块试样尺寸约为(300×120)mm。 如果考核样品防污性能的耐洗涤性,应采用GB/T8629—2001中6A程序对样品进行洗涤,洗涤 次数为10次,或根据双方协商确定,但应在试验报告中说明。 注:多次洗涤时,可将时间累加进行连续洗涤。 试样应在GB/T6529规定的标准大气中调湿。 7 程序 7.1 液态沾污法 7.1.1 试验在GB/T6529规定的标准大气下进行。 7.1.2 将2层滤纸置于光滑的水平面上,再将试样正面朝上平整的放置在滤纸上。 7.1.3 根据需要选择一种或两种污液。在试样的3个部位上,用滴管分别在每个部位滴下约0.05mL (1滴)污液(见5.1.1),各液滴间距至少为50mm。滴液时,滴管口距试样表面约6mm。 7.1.4 试样静置(30±2)s后,以约45°角观察每个液滴,按8.1进行评级。 7.1.5 按7.1.1~7.1.4对另一块试样进行测试。 7.2 固态沾污法 7.2.1 将试样测试面朝上平整地放置在试样固定片上,使其覆盖3个凸起部位,用试样固定片包合筒 身,使试样固定在试验筒上,再用胶带将试样固定片的两端封合。 7.2.2 向试验筒底部加入(40±2)mg的固态污物(见5.2.1),盖好筒盖,将试验筒装入防护袋内,扎紧 袋口。 7.2.3 将装有试验筒的防护袋放入翻转箱中,使筒身的轴向平行于翻转箱的水平轴,关闭箱盖。 7.2.4 启动翻转箱,转动200次后停止,取出试样。 7.2.5 用吹风机吹去附在试样表面上的污物,按8.2进行评级。 7.2.6 按7.2.1~7.2.5对另一块试样进行测试。 7.2.7 试验结束后,将试验筒清洗干净。 8 结果表示和评价 8.1 液态沾污法的结果 观察液态污物在试样表面的状态,依据表1中给出的级数对每处液滴进行评级,如果介于两级之 间,记录半级,例如3-4级。同一试样中如果有2处或3处级数相同,则以该级数作为该试样的级数;如 果3处级数均不相同,则以中间值作为该试样的级数。取两个试样中较低级数作为样品的试验结果。 表1 沾污等级 沾污等级 沾污状态描述 5级 液滴清晰,具有大接触角的完好弧形,液滴与试样接触表面没有润湿。 4级 液滴与试样接触表面部分或全部发暗,约四分之三液滴量保留在试样表面。 3级 液滴与试样接触表面部分或全部发暗,约二分之一液滴量保留在试样表面。 2级 液滴与试样接触表面部分或全部发暗,约四分之一液滴量保留在试样表面。 1级 液滴消失在试样表面,全部润湿。 3GB/T30159.1—2013 8.2 固态沾污法的结果 用变色用灰色样卡评定试样沾污区中央部位与未沾污部位的色差,如果有少数沾污深斑,则不计入 评级范围。对每块试样进行评级,如果有2处或3处沾污区的级数相同,则该级数为该试样的级数;如 果3个沾污区级数均不相同,则取中间值作为该试样的级数。取两个试样中较低级数作为样品的试验 结果。 8.3 耐沾污性的评价 如果需要,根据选择的试验方法,对样品的耐沾污性进行评价: ———采用液态沾污法的试验结果为3-4级及以上时,则认为该样品具有耐液态污物沾污性。 ———采用固态沾污法的试验结果的色差级数为3-4级及以上时,则认为该样品具有耐固态污物沾 污性。 9 试验报告 报告应包括下列内容: a) 试验是按本标准进行的; b) 样品的描述; c) 使用的试验方法及其污物; d) 样品的耐沾污等级; e) 是否经过洗涤处理; f) 如果需要,对样品的耐沾污性给出评价; g) 任何偏离本标准的情况。 4GB/T30159.1—2013 附 录 A (规范性附录) 固态污物的组成和配制 A.1 组成: a) 粉尘,化学纯,粒径dp≤60μm。 组成 质量分数(%) 二氧化硅(SiO2) 72 三氧化二铝(Al2O3) 14 氧化铁(Fe2O3) 5 氧化钙(CaO) 9 100 b) 高色素炭黑,符合GB/T7044—2003,规格为C111粉体。 A.2 配制:粉尘和高色素炭黑按质量比72∶25混合均匀备用。 5GB/T30159.1—2013