ICS59.080.01 W04 中华人民共和国国家标准 GB/T30156—2013 纺 织制品涂层附件腐蚀和磨损的方法 Methodofcorrosionandwearforthecoatedaccessoriesoftextileproducts 2013-12-17发布 2014-10-15实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则编写。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC209/SC1)归口。 本标准起草单位:江苏出入境检验检疫局、宁波出入境检验检疫局、江苏省检验检疫科学技术研究 院、莱州市电子仪器有限公司、纺织工业标准化研究所。 本标准主要起草人:丁友超、王香香、冯云、曹锡忠、蔡建和、钱凯、傅科杰、张国权。 ⅠGB/T30156—2013 纺织制品涂层附件腐蚀和磨损的方法 警告———使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本标准规定了在检测纺织制品中带涂层金属附件的镍释放量之前的一种加速腐蚀和磨损方法。 本标准适用于镍释放量测定的,表面有金属镀层、清漆或塑料等涂层的拉链、纽扣、铆钉、装饰链和 标牌等纺织制品的金属附件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 3 原理 试样暴露于腐蚀性环境中处理后,放置于装有磨损介质的滚筒中。磨损介质由研磨膏和细颗粒磨 料配置而成。使试样与磨损介质发生滚动摩擦。磨损后的试样用于GB/T30158进行镍释放量检测。 4 试剂 4.1 除非有特别注明,所有能与试样接触的试剂都不得含有镍,所用试剂均为分析纯,试验用水应符合 GB/T6682中规定的三级水。 4.2 DL-乳酸:纯度大于85%。 4.3 氯化钠。 4.4 褐煤酸酯蜡-E蜡(CAS号:73138-45-1)。 4.5 十八烷酸(硬脂酸)(CAS号:57-11-4)。 4.6 液体石蜡(CAS号:8042-47-5):轻质,密度为0.84g/L~0.86g/L。 4.7 三乙醇胺(CAS号:102-71-6)。 4.8 二氧化硅(石英)(CAS号:14808-60-7):粒径≤200μm。 4.9 脱脂溶液:0.5%(质量分数)十二烷基苯磺酸钠(CAS号:25155-30-0)的水溶液,或对市售的中性清 洁剂进行适当稀释后使用。 4.10 腐蚀介质:50gDL-乳酸(4.2)和100g氯化钠(4.3)溶于1000mL水中,摇匀。 4.11 研磨膏,含有以下配制组分(以质量分数计): ———6%~8%的褐煤酸酯蜡-E蜡(4.4); ———3%的十八烷酸(4.5); ———30%~35%的液体石蜡(4.6); 1GB/T30156—2013 ———2%的三乙醇胺(4.7); ———48%的二氧化硅(4.8); ———6%~9%的水。 5 设备和材料 5.1 总则 所有能与试样接触的材料都不得含有镍。 5.2 磨损装置 由滚筒和试样架组成,应符合以下要求: ———滚筒横截面和试样架均为正六边形,内切圆直径为190mm,滚筒和试样架可围绕其水平方向 的轴旋转,见图1; ———试样架用于安装试样,确保试样之间以及试样与滚筒和试样架之间在转动过程中不得相互接 触,参见图A.1; ———滚筒转速为(30±2)r/min,并能按顺时针和逆时针两个方向转动。 图中: L———滚筒长度,根据需要设计; a———旋转轴心。 图1 滚筒示意图 5.3 容器 带有盖子和用于悬挂试样的装置,由惰性材料(例如玻璃或塑料)制成。 5.4 烘箱 实验室烘箱,能够保持温度在(50±2)℃。 5.5 细颗粒磨料 细颗粒磨料的组分为:椰子壳、核桃壳、花生壳和杏壳,按照质量1∶1∶1∶1的比例混合,经过研磨 并筛选,保证混合物的颗粒大小在0.8mm~1.3mm之间。 2GB/T30156—2013 5.6 塑料镊子 6 步骤 6.1 样品制备 在对试样腐蚀(6.2)和磨损(6.3)处理之前,需把其不同零部件拆分开。 用塑料镊子或干净的防护手套对试样进行脱脂处理。将试样置于室温的脱脂溶液(4.9)里轻微搅 动2min,用水冲洗干净后,置于滤纸上吸湿干燥。 注:此步骤目的是去除试样表面的油脂和皮肤分泌物,而不是去除试样表面的保护性镀层。 6.2 腐蚀程序 将试样悬挂于容器(5.3)中的腐蚀介质(4.10)上方的2cm~4cm处,将容器密闭放入50℃烘箱 (5.4)内,恒温保持2h。将容器从烘箱中取出,在通风橱中取出试样,用水冲净。试样放于滤纸上,在室 温下干燥1h后,立即执行磨损程序(6.3)。 注:此步骤目的是腐蚀试样表面的金属镀层、清漆、塑料等涂层。 6.3 磨损程序 6.3.1 制备磨损介质 称取足够填充到滚筒(5.2.1)中至一半高度的细颗粒磨料(5.5),按每千克细颗粒磨料中加入7.5g 的比例称取好相应的研磨膏(4.11)。使用合适的个人防护手套,先向总重量10%的细颗粒磨料中加入 研磨膏,用手搅拌均匀,直至细颗粒磨料表面无明显的研磨膏。再加入剩余的细颗粒磨料一起放入滚筒 中,转动滚筒5h使混合物搅拌均匀。如果磨损介质在1周内没有使用,在下次使用之前,应转动滚筒 1h使磨损介质重新混合均匀。 注:通过此程序,将颗粒表面覆盖上研磨膏,形成的磨损介质用于磨损。 磨损介质未使用时,应密闭保存。 磨损介质在经历2次磨损程序后,每千克细颗粒磨料中再加入7.5g研磨膏。带防护手套,用手拌 匀磨损介质,直到细颗粒磨料表面无明显的研磨膏,再放置滚筒中转动5h。 磨损介质在使用4次磨损程序后,应废弃。 6.3.2 固定试样 试样需要分别固定在试样架内部,避免在滚筒转动时试样之间相互碰撞、试样与筒壁或其它部件的 碰撞,从而损坏试样。附录A给出了不同纺织制品金属附件固定方式及示例。 6.3.3 磨损试样 将固定好试样的试样架放入滚筒中,然后装半筒磨损介质(6.3.1)。盖上滚筒并将滚筒水平放置在 磨损设备(5.2.2)中。 转动滚筒,转速为(30±2)r/min,运行2.5h±5min后以反方向转动,转动时间共为5h±5min。 6.4 镍释放量测定的准备 6.4.1 从滚筒中取出试样架,拆卸试样架后取出试样。用一块软布或其他合适软质材料轻轻擦拭试 样,去除表面残留的磨损介质。 6.4.2 检查试样是否有意外的损坏,如损坏,则该试样作废。 3GB/T30156—2013 6.4.3 处理好的试样,供GB/T30158进行镍释放量检测。 7 试验报告 试验报告应包括下列内容: a) 使用的标准(即本标准)编号; b)试验日期; c)必要时,描述试样的安装方法; d)与本标准规定程序的偏离; e)试验中出现的异常情况。 4GB/T30156—2013 附 录 A (资料性附录) 不同纺织制品金属附件固定方式 A.1 总则 试样固定在试样架上面,把试样架置于六角形滚筒内。 固定材料可为硅橡胶片,硅橡胶条或尼龙绳等材料。 A.2 试样的固定 如果仅需测试试样单面,测试面应朝向滚筒旋转中心。如果试样较长,样品的长度方向与滚筒的轴 线平行。待磨损的试样距离筒壁10mm~30mm。 注:直接和长期接触皮肤的试样面为测试面。 A.3 不同纺织制品金属附件固定方式示例 A.3.1 拉链:仅检测拉链头。采用合适的方法,把尼龙绳或硅橡胶条缠绕、固定在拉头的支芯上,分别 从拉头的啮合口和导入口抽出固定材料的末端,将拉头固定在试样架上。 A.3.2 工字扣:将工字扣的面扣和底扣分开,独立测试。利用面扣和底扣的凸起部分,用尼龙绳缠绕后 固定在试样架上。 A.3.3 四合扣:将四合扣的扣面、簧面、底面和高脚分开。扣面和高脚用尼龙绳缠绕凸起部位而固定在 试样架上,簧面和底扣用细尼龙绳穿过中间的孔,采用图A.1的方式固定在试样架上。 A.3.4 气眼、绳扣、吊扣:用细尼龙绳穿过气眼、绳扣或吊扣的中间的孔,参见图A.1的方式固定在试样 架上。在固定气眼、绳扣或吊扣时,平面朝向转动轴,凸出部分朝向壁面。 A.3.5 装饰链:参见图A.1,将硅橡胶条穿过试样架塑料片的孔部,连接装饰链进行固定。 A.3.6 标牌:利用标牌上的缝纫线孔,或用锥子等合适工具在标牌长度方向的两端中心钻两个小孔,用 细尼龙绳穿过小孔后固定在试样架上,参见图A.1。 图A.1 不同纺织制品金属附件固定在试样架上的示意图 5GB/T30156—2013