ICS59.060.20 W52 中华人民共和国国家标准 GB/T30124—2013 竹 炭涤纶低弹丝 Bamboo-charcoalpolyesterdrawntexturedyarn 2013-12-17发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本部分由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。 本标准起草单位:无锡百和织造股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、太仓市金辉化纤实业 有限公司、东华大学、桐昆集团股份有限公司。 本标准主要起草人:郑国烟、陆秀琴、谈辉、王其、许金祥。 ⅠGB/T30124—2013 竹炭涤纶低弹丝 1 范围 本标准规定了竹炭涤纶低弹丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于总线密度55dtex~333dtex,单丝线密度为0.5dtex~2.7dtex竹炭涤纶低弹丝。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分:纤维和纱线 GB/T3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分:通用 GB/T4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分:属名 GB/T6502 化学纤维 长丝取样方法 GB/T6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T6505 化学纤维 长丝热收缩率试验方法 GB/T6506 合成纤维变形丝卷缩性能试验方法 GB/T6508 涤纶长丝染色均匀度试验方法 GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14343 化学纤维 长丝线密度试验方法 GB/T14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法 3 术语和定义 GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 生产批 productlot 原辅材料、工艺条件及产品规格相同,一定时间内连续生产的产品批。 3.2 检验批 testlot 为检验生产批产品质量的特性和稳定性,采用周期性或根据生产情况确定的产品批。 3.3 竹炭涤纶低弹丝 bamboo-charcoalpolyesterdrawtexturedyarn 竹炭粉体含量不小于1%,粒径小于1μm的涤纶低弹丝,通常由母粒法制得,具有吸附等功能。 1GB/T30124—2013 4 产品分类和标识 产品规格以线密度(dtex)和单丝根数(f)表示。 示例:167dtex/144f。 5 技术要求 5.1 产品分等 产品等级分为优等品(AA级)、一等品(A级)、合格品(B级)三个等级,低于合格品为等外品(C级)。 5.2 性能项目和指标值 竹炭涤纶低弹丝的性能项目和指标值见表1。 表1 性能项目和指标值 序号 项 目0.5≤dpf<2.7 优等品 一等品 合格品 1线密度偏差率/% ± 2.5 3.0 3.5 2线密度CV值/% ≤ 1.00 1.60 2.00 3断裂强度/(cN/dtex) ≥ 3.00 2.50 2.00 4断裂强度CV值/% ≤ 8.00 12.00 16.00 5断裂伸长率/% M1±3.0 M1±5.0 M1±7.0 6断裂伸长CV值/% ≤ 10.00 14.00 18.00 7卷曲收缩率/% M2±3.00 M2±4.00 M2±5.00 8卷曲收缩率CV值/% ≤ 7.00 16.00 20.00 9卷曲稳定度/% ≥ 78.0 70.0 65.0 10沸水收缩率/% M3±0.5 M3±0.8 M3±0.9 11染色均匀度(灰卡),级 ≥ 4 4 3 12含油率/% M4±0.80 M4±1.00 M4±1.20 13筒重/kg 定重或定长 1.0 — 14氨吸附率/% ≥ 11 注1:M1为断裂伸长率中心值,具体由生产厂与客户协商确定,一旦确定后不得任意变更; 注2:M2为卷曲收缩率中心值,具体由生产厂与客户协商确定,一旦确定后不得任意变更; 注3:M3为沸水收缩率中心值,具体由生产厂与客户协商确定,一旦确定后不得任意变更; 注4:M4为含油率中心值,单丝线密度(dpf)≤1.0dtex时,M4为2%~4%;单丝线密度(dpf)>1.0dtex时, M4为2%~3.5%;具体由生产厂与客户协商确定,一旦确定后不得任意变更。 5.3 外观性能指标 外观质量由供需双方根据后道产品的要求协商确定,并纳入商业合同。 2GB/T30124—2013 6 试验方法 6.1 试验条件 调湿和试验用标准大气按GB/T6529中的规定执行。 6.2 取样和试样制备 按GB/T6502规定执行。 6.3 线密度试验 按GB/T14343规定执行。 6.4 拉伸性能试验 按GB/T14344规定执行。 6.5 卷曲收缩率、卷曲稳定度试验 按GB/T6506规定方法执行。 6.6 沸水收缩率 按GB/T6505规定执行。 6.7 染色均匀度 按GB/T6508规定执行。 6.8 含油率 按GB/T6504规定执行。 6.9 氨吸附率 参照附录A规定执行。 6.10 外观 6.10.1 设备 6.10.1.1 分级台:黑色台面,高度75cm~80cm,上面平行挂两支D65高显色荧光灯(或40W普通荧 光灯),周围环境应无其他散射光,工作点的照度大于或等于600lx。 6.10.1.2 评定变色用灰色样卡。 6.10.1.3 照度表。 6.10.2 检验步骤 6.10.2.1 在普通分级台上检验:手握筒管两端,转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面。 6.10.2.2 在自动检验台上检验:检验台自动旋转筒管,用反光镜观察筒子的两个端面和一个柱表面。 6.10.2.3 记录结果。 3GB/T30124—2013 7 检验规则 7.1 检验类型 检验分为型式检验和出厂检验。 7.2 检验项目 7.2.1 表1中第1项~第14项为型式检验项目。 7.2.2 表1中第1项~第13项为出厂检验项目。 7.2.3 当有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 正式生产过程中,原材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b) 生产装置检修,恢复生产时; c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d) 上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.4 性能项目按表1要求,并按第6章规定的试验方法进行试验,氨吸附率参照附录A规定的试验 方法进行试验。外观检验项目按供需双方协商要求规定执行。 7.3 组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干检验批 组成。 7.4 取样规定 7.4.1 外观项目和染色均匀性项目全数检验。不应抽取已经破损的包装件。 7.4.2 性能项目的实验室样品按GB/T6502规定执行。抽取的实验室样品外观、筒重和染色均匀性应 符合相应等级。 7.5 判定规则 7.5.1 性能检验项目的计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比较,评定 每项等级。染色均匀性项目,逐筒评定,按GB/T250评级。 7.5.2 外观检验项目按商业合同规定,对每个卷装件评定,记录,评级。 7.5.3 最终在检验批中氨吸附率性能项目合格的基础上,以其他性能项目和外观项目中最低项的等级 定为该批产品的等级。氨吸附率项目不合格,该批产品不合格。 7.6 复验规则 7.6.1 通则 一批产品到收货方三个月内,作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了 三分之一以上时,不得申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量,并造成严重损失 时,供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。不应抽取已经破损的包装件。 7.6.2 检验项目 同7.2。 4GB/T30124—2013 7.6.3 组批规定 按原生产批组批。 7.6.4 取样规定 7.6.4.1 各性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定为抽样检验。 7.6.4.2 外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1—2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大 小(字码),按样本大小,再根据GB/T2828.1—2012表2A中正常检验一次抽样方案(主表)接受质量限 (AQL)为4.0,确定接受数Ac和拒收数Re。 7.6.5 判定规则 7.6.5.1 各性能检验项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的极限数值比较,评 定等级。其中染色均匀度根据所有样品卷装的极差(含同一段袜带内的深浅条纹)按GB/T250评定 等级。 7.6.5.2 外观性能检验按7.5.2要求评定,当不合格的筒子数≤Ac时为判定为原等级;当不合格的筒子 数≥Re时,则按原等级降低一个等级。 7.6.6 综合评定 在氨吸附率合格的基础上,按其他性能项目以及外观项目中最低项的等级综合评定该生产批的等 级。符合原等级者判为原等级,不符合则判不符合原等级。氨吸附率项目不合格,该批产品不合格。 7.7 公定质量 竹炭涤纶低弹丝的公定质量按式(1)计算: m=m1×1+R0 1+R……………………………(1) 式中: