ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T30073—2013 核 电站热交换器用奥氏体 不锈钢无缝钢管 Seamlessausteniticstainlesssteeltubesforheatexchangers innuclearpowerplant 2013-12-17发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 形状与代号 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 订货内容 4 ………………………………………………………………………………………………… 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 4 …………………………………………………………………………… 6 技术要求 6 ………………………………………………………………………………………………… 7 试验方法 11 ………………………………………………………………………………………………… 8 检验规则 11 ………………………………………………………………………………………………… 9 清洁、包装、标志和质量证明文件 12 ……………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 钢管预制批的规定 14 ……………………………………………………………… 附录B(规范性附录) 弯管工艺评定 17 …………………………………………………………………… 附录C(规范性附录) 晶间腐蚀试验方法 18 ……………………………………………………………… 附录D(规范性附录) 开环试验方法 19 ……………………………………………………………………GB/T30073—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参照SA-213/SA-213M《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子》制定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:江苏银环精密钢管股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、冶金工业信息标 准研究院、浙江久立特材科技股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司。 本标准主要起草人:华杨康、邵新中、宋建新、董莉、邵羽、赵斌、杨辉、刘瑜、王建永、高佩、韩敏、 唐鹏、庄建新。 ⅠGB/T30073—2013 核电站热交换器用奥氏体 不锈钢无缝钢管 1 范围 本标准规定了核电站热交换器用奥氏体不锈钢无缝钢管的形状与代号、订货内容、尺寸、外形、重量 及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件。 本标准适用于核电站核安全2、3级和非核安全级热交换器用奥氏体不锈钢无缝直管、U形管及Π 形管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-Cl-PADAB分光光度法测定钴量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.42 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 压砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 1GB/T30073—2013 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4338 金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 YB/T5362 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法 3 形状与代号 3.1 钢管按产品形状分为直管、U形管及Π形管。U形管的形状和尺寸代号见图1,Π形管的形状和 尺寸代号见图2。 2GB/T30073—2013 说明: D———钢管的公称外径,单位为毫米(mm); S———钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); L———从弯曲切点到管端的直管部分长度,单位为毫米(mm); ΔL———两直管部分长度差,单位为毫米(mm); p———直管部分间距,单位为毫米(mm),p的理论值为(2r+D); r———弯曲半径,单位为毫米(mm); β———弯头平面度,单位为毫米(mm)。 图1 U形管 说明: D———钢管的公称外径,单位为毫米(mm); S———钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); L———从弯曲切点到管端的直管部分长度,单位为毫米(mm); ΔL———两直管部分长度差,单位为毫米(mm); p———直管部分间距,单位为毫米(mm),p的理论值为(2r+D+E); r———弯曲半径,单位为毫米(mm); β———弯头平面度,单位为毫米(mm); E———平底长度,单位为毫米(mm)。 图2 Π形管 3GB/T30073—2013 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 核安全等级; d) 钢的牌号; e) 尺寸规格(外径×壁厚×直管部分长度,单位为毫米); f) 弯曲半径、平底长度或图纸; g) 订购的重量或数量; h) 交货状态; i) 晶间腐蚀试验; j) 包装要求; k) 其他特殊要求(高温拉伸试验、残余应力检验等)。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 外径 5.1.1 钢管的外径通常为10mm~76mm。 5.1.2 钢管外径的允许偏差应符合表1的规定。 表1 钢管外径的允许偏差 单位为毫米 钢管外径(D) 允许偏差 D≤20 ±0.10 D>20 ±0.5%D 5.2 壁厚 5.2.1 钢管的壁厚通常为0.7mm~4.0mm。 5.2.2 钢管壁厚的允许偏差为±10%S。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管壁厚 的允许偏差可为+20% 0S。 5.2.3 钢管弯管部分的壁厚应不小于由式(1)确定的值,且应不小于弯制前最小允许壁厚的90%。 Sf=4rSmin 4r+D………………………