ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T30070—2013 海 水输送用合金钢无缝钢管 Seamlessalloysteelpipesforseawaterservice 2013-12-17发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:攀钢集团成都钢钒有限公司、衡阳华菱钢管有限公司。 本标准主要起草人:李志、李奇、赵斌、杨帆。 ⅠGB/T30070—2013 海水输送用合金钢无缝钢管 1 范围 本标准规定了海水输送用合金钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于海水输送用合金钢无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的文件适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T12606—1999 钢管漏磁探伤方法 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) 1GB/T30070—2013 GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 JB/T7901 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 3 分类、代号 本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类,类别和代号为: a) 热轧(挤压、扩)钢管:W-H; b) 冷拔(轧)钢管:W-C。 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 订购的数量(总重量或总长度); e) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); f) 特殊要求。 5 尺寸、外形及重量 5.1 外径和壁厚 5.1.1 钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外 径和壁厚的钢管。 5.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 5.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。 表1 钢管外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 分类代号 制造方式 钢管公称尺寸 允许偏差 W-H热轧(挤压)外径D ±1%D 壁厚SD≤356 ±12.5%S D>356+15 -12.5%S 热扩外径D ±1%D 壁厚S ±15%S W-C 冷拔(轧)外径D ±1%D 壁厚S ±10%S 5.2 长度 5.2.1 通常长度 钢管的通常长度为4000mm~12000mm。 2GB/T30070—2013 5.2.2 定尺长度和倍尺长度 根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定尺或倍尺总长度应在通 常长度范围内,钢管定尺长度允许偏差应符合如下规定: a) 长度不大于6000mm,0~10mm; b) 长度大于6000mm,0~15mm。 每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量: a) D≤159mm时,切口余量为5mm~10mm; b) D>159mm时,切口余量为10mm~15mm。 5.3 弯曲度 5.3.1 钢管的每米弯曲度应符合如下规定: a) S≤15mm时,不大于1.5mm; b) S>15mm~30mm时,不大于2.0mm; c) S>30mm或外径≥351mm时,不大于3.0mm。 5.3.2 钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。 5.4 不圆度和壁厚不均 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和 壁厚公差的80%。 5.5 端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。 5.6 重量 5.6.1 交货重量 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定,钢的密 度取7.85kg/dm3。 5.6.2 重量允许偏差 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如 下规定: a) 单根钢管:±10%; b) 每批最小为10t的钢管:±7.5%。 6 技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应 其他牌号的钢管。 3GB/T30070—2013 表2 钢的牌号和化学成分 牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn Cr Mo AlaP S 10CrMoAl0.07~0.120.20~0.500.30~0.600.80~1.200.20~0.350.40~0.80≤0.030≤0.030 aAl含量为全铝含量。 6.1.2 如需方要求做成品分析,应在合同中注明。钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定。 6.2 制造方法 钢应采用电炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼冶炼。 钢管应采用热轧(挤压、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。 6.3 交货状态 热轧(挤压、扩)钢管以热轧(挤压、扩)状态或热处理状态交货。 冷拔(轧)钢管应以正火状态交货。 6.4 力学性能 交货状态钢管的室温力学性能应符合表3的规定。 表3 钢管的室温力学性能 牌号抗拉强度 Rm MPa下屈服强度 ReL MPa断后伸长率 A % 10CrMoAl ≥390 ≥245 ≥20 6.5 液压试验 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(1)计算,最大试验压力为20MPa。在试验压力下,稳压 时间应不少于5s,钢管不允许出现渗漏现象。 p=2SR/D………………………………………(1) 式中: p———试验压力,单位为兆帕(MPa),当p<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当p≥7MPa 时,修约到最接近的1MPa; S———钢管公称壁厚,单位为毫米(mm); R———允许应力,取表3中规定最小下屈服强度的60%,单位为兆帕(MPa); D———钢管公称外径,单位为毫米(mm)。 供方可用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤代替液压试验。用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符 合GB/T7735—2004中验收等级A的规定;用漏磁探伤时,对比样管外表面纵向缺口槽应符合 GB/T12606—1999中验收等级L4的规定;用超声波探伤时,对比样管外表面纵向人工缺陷尺寸应符 合GB/T5777—2008中L4的规定。 4GB/T30070—2013 6.6 工艺性能 6.6.1 压扁试验 外径大于22mm的钢管应做压扁试验。试样压扁后的平板间距离H按式(2)计算。 H=(1+α)S α+S/D………………………(2) 式中: H———两平板间距离,单位为毫米(mm); α———单位长度变形系数,取0.08; S———钢管公称壁厚,单位为毫米(mm); D———钢管公称外径,单位为毫米(mm)。 试样压至两平板间距离为H时,试样上不允许出现裂缝或裂口。 6.6.2 扩口试验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢 管可做扩口试验。扩口试验在室温下进行,顶芯角度为30°、45°、60°中的一种。扩口后试样的外径扩口 率符合表4的规定,扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。 表4 钢管外径扩口率 牌号钢管外径扩口率/% 内径a/