ICS77.140.50 H46 中华人民共和国国家标准 GB/T30068—2013 家 电用冷轧钢板和钢带 Coldrolledsteelsheetsandstripsforappliance 2013-12-17发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、首钢总公司、山东泰山钢铁集团有限公司、唐山钢铁集团有限 责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:陈玥、黄秋菊、任翠英、唐牧、邓翠青、亓海燕、孙晓玲、董莉。 ⅠGB/T30068—2013 家电用冷轧钢板和钢带 1 范围 本标准规定了家电用冷轧钢板和钢带的分类和代号、牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及 允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于厚度为0.3mm~2.5mm的家电用冷轧钢板和钢带(以下简称“钢板和钢带”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸胺容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法) GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 1GB/T30068—2013 GB/T22368 低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法(常规法) YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 3 分类和代号 3.1 钢板和钢带按推荐用途分为: 结构用 JD1 一般用JD2 冲压用JD3 深冲压用JD4 3.2 钢板和钢带按表面质量分为: 较高级精整表面 FB 高级精整表面 FC 超高级精整表面FD 3.3 钢板和钢带按表面结构分为: 光亮表面 B 麻面 D 3.4 钢板和钢带按不平度精度分为: 较高级精度 PF.B 高级精度PF.C 3.5 钢板和钢带按涂油种类分为: 普通防锈油轻涂油 GL 普通防锈油中涂油 GM 普通防锈油重涂油 GH 高级润滑防锈油中涂油LM 高级润滑防锈油重涂油LH 易清洗防锈油轻涂油CL 不涂油 UO 4 牌号表示方法 钢板和钢带的牌号由“JD”(“家电”汉语拼音首字母)和数字1、2、3、4组成。各牌号的用途参见附 录A。 5 订货内容 5.1 订货时,需方应提供下列信息: a) 产品名称; b)本标准编号; c)牌号; d)规格及尺寸、外形精度; e)带卷内径(508mm或610mm); f)表面质量级别; 2GB/T30068—2013 g)表面结构; h)边缘状态; i)涂油种类; j)包装方式; k)重量; l)用途; m)其他特殊要求。 5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面结构、边缘状态和包装方式等信息, 则本标准产品按普通级尺寸精度、较高级不平度精度、高级表面质量、麻面、切边、普通防锈油轻涂油的 钢板或钢带供货,并按供方提供的包装方式包装。带卷内径如未注明则按610mm供货。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 钢板和钢带的不平度应符合表1的规定。 表1 不平度 单位为毫米 公称宽度不平度(不大于) 较高级精度PF.B 公称厚度 <0.70 0.70~<1.20 ≥1.20高级精度PF.C ≤1200 5 4 3 3 >1200~1500 6 5 4 3 >1500 8 7 6 3 6.2 当波浪长度不小于200mm时,距边部不小于100mm的波浪高度应小于波浪长度的1%;当波浪 长度小于200mm时,距边部不小于100mm的波浪高度应小于2mm。 6.3 钢板和钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。如需方对厚度精度有 特殊要求,可由供需双方协商。 7 技术要求 7.1 牌号和化学成分 7.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录B。如对化学成分有要求,可在订货时协商。 7.1.2 钢板和钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2 交货状态 7.2.1 钢板和钢带以退火后平整状态交货。 7.2.2 钢板和钢带表面通常双面涂油后供货。所涂油膜应在适当的前处理工艺下,使用适当的脱脂剂 易于去除,且不影响涂镀层质量。各涂油种类的涂油量参见附录C,需方如有要求,应在订货时协商。 在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下,轻涂油的钢板和钢带自生产完成之日起3个月内不生锈,中涂 油和重涂油的钢板和钢带自生产完成之日起6个月不生锈。 注:对于需方要求的不涂油产品,供方不承担产品锈蚀的风险。订货时,供方应告知需方,在运输、装卸、储存和使 用过程中,不涂油产品表面易产生轻微划伤。 3GB/T30068—2013 7.3 力学性能 钢板和钢带的力学性能应符合表2的规定。 表2 力学性能 牌号拉伸试验a硬度参考值d 下屈服强度ReLb/ MPa抗拉强度Rm/ MPa断后伸长率c/% A50mm (L0=50mm,b=25mm)A80mm (L0=80mm,b=20mm)HR30THV JD1 260~360e≥340 ≥30f≥26f≥50≥93 JD2 200~300 ≥300 ≥32 ≥30 ≥45≥86 JD3 150~240g≥270 ≥35 ≥33 ≥40≥81 JD4 120~190 ≥260 ≥38 ≥36 ≥30≥77 a拉伸试样取横向。 b无明显屈服时采用Rp0.2,否则采用ReL。 c通常情况下断后伸长率采用A50mm,如需方要求A80mm,可在订货时协商。 d通常情况下硬度采用HV,如需方要求HR30T可在订货时协商,HV或HR30T与HRB硬度的换算参见 附录D。 e当公称厚度大于1.5mm时,屈服强度下限值可降低20MPa。 f如有其他要求,可由供需双方协商。 g当公称厚度不大于0.4mm时,屈服强度上限值可增加30MPa。 7.4 工艺性能 钢板和钢带应进行180°弯曲试验,弯曲压头直径为0,试样方向取横向。弯曲后试样外表面不得出 现目视可见的裂纹。供方如能保证弯曲性能合格,可不进行弯曲试验。 7.5 表面质量 7.5.1 钢板和钢带不应有分层。钢板表面不应有裂纹、夹杂、结疤和折叠等有害缺陷。 7.5.2 钢板和钢带的表面质量应符合表3的规定。 表3 表面质量 级别 名称 特征 FB 较高级精整表面适用于内部件,不存在影响成型性及涂、镀附着力的缺陷,如小气泡、小划痕、小辊 印、轻微划伤及氧化色等允许存在 FC 高级精整表面适用于具有普通表面质量要求的外覆盖件和具有较高表面质量要求的内部件,钢板 两面中较好的一面必须在FB表面质量要求的基础上对缺陷进一步限制,无目视明 显可见的缺陷,另一面应达到FB表面质量的要求 FD 超高级精整表面适用于具有较高表面质量要求的外覆盖件,钢板两面中较好的一面必须在FC表面 质量要求的基础上对缺陷进一步限制,即不影响涂、镀后的外观质量,另一面应达到 FB表面质量的要求 4GB/T30068—2013 7.5.3 对于钢带,在连续生产过程中,由于局部的表面缺陷没有机会去除,因此允许带缺陷交货,但有 缺陷部分应不超过每卷钢带总长度的5%。如需方有特殊要求,应在订货时协商。 7.6 表面结构 表面