ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T30065—2013 给 水加热器用铁素体不锈钢 焊接钢管 Weldedferriticstainlesssteeltubesforfeedwaterheater 2013-12-17发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参照ASTMA803/A803M-11《给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管》制定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:太原维太新材科技有限公司。 本标准参与起草单位:江苏银环精密钢管股份有限公司、上海电力学院、山西太钢不锈钢钢管有限 公司、湖南湘投金天新材料有限公司、北京维太新材科技有限公司、远大科技集团、烟台恒辉铜业有限公 司、广州美亚股份有限公司、江苏省不锈钢制品质量监督检验中心。 本标准主要起草人:李天宝、李文科、蔡丽娟、高佩、梁磊、华杨康、陆凤辉、任超、谢祎、张跃、李小利、 高胜华、陈安源。 ⅠGB/T30065—2013 给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管 1 范围 本标准规定了给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管,包括直管和U形管(以下简称“钢管”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222—2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T245 金属管 卷边试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 1GB/T30065—2013 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) ASTMA763 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测的标准操作规程(StandardPracticesfor DetectingSusceptibilitytoIntergranularAttackinFerriticStainlessSteels) 3 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 尺寸规格(外径、壁厚,单位为毫米); e) U形弯曲要求(弯曲半径、直管部分长度)或图纸; f) 订购的数量; g) 交货状态; h) 选择性要求; i) 包装要求; j) 特殊要求。 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 尺寸和形状 钢管的尺寸为:公称外径( D )12mm~32mm;公称壁厚( S )0.5mm~2.5mm。U形管的尺寸和 形状代号见图1。根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的钢管。 2GB/T30065—2013 说明: D ———公称外径,单位为毫米(mm); s ———公称壁厚,单位为毫米(mm); r ———弯曲半径,单位为毫米(mm); L ———直管部分长度,单位为毫米(mm); Δ L ———两直管部分长度差,单位为毫米(mm); p ———直管部分间距,单位为毫米(mm), p 的理论值为(2 r + D ); β ———弯头平面度,单位为毫米(mm)。 图1 U形管示意图 4.2 外径允许偏差 钢管外径的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供 应表1规定以外允许偏差的钢管。 表1 外径的允许偏差 钢管公称尺寸/mm 允许偏差/mm 公称外径(直管部分)<25 ≥25±0.10 ±0.15 公称外径(弯曲部分) r ≥2 D r ≤2 D 弯管的最大直径和最小直径相对于弯曲 前公称直径的偏差应不超过10% 由供需双方协商决定 4.3 壁厚的允许偏差 4.3.1 钢管公称壁厚的允许偏差为±10% S 。当钢管按最小壁厚( S min)交货时,其最小壁厚的允许偏 差为+20% 0 S min。 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他壁厚允许偏差的钢管。 4.3.2 钢管焊缝应与母材圆滑过渡。外焊缝应与母材平齐,内焊缝的余高应不超过0.1mm。 4.3.3 钢管U形弯曲部分的壁厚应不小于按式(1)计算得到的数值。 S f=4 rS min 4 r + D ……………………(1) 3GB/T30065—2013 式中: S f ———弯管部分的壁厚,单位为毫米(mm); S min———弯管前的最小允许壁厚,单位为毫米(mm); r ———弯曲半径,单位为毫米(mm); D ———公称外径,单位为毫米(mm)。 4.4 长度 4.4.1 直管应以定尺或倍尺长度交货。具体交货方式和长度由供需双方协商,并在合同中注明。 定尺长度交货时,长度不大于7.0m的钢管,其长度允许偏差为+3 0mm;长度大于7.0m的钢管, 长度每增加3.0m(不足3.0m按3.0m计算),其长度允许上偏差可增加3mm,但最大允许上偏差应 不超过13mm。倍尺长度交货时,每个倍尺长度应留出切口余量5mm~10mm。 4.4.2 U形管直管部分长度的允许偏差应符合表2的规定。 表2 U形管直管部分长度允许偏差 单位为毫米 U形管直管部分长度 允许偏差 ≤6000+3.2 0 >6000~≤9000+4.0 0 >9000~≤12200+4.8 0 4.4.3 U形管两直管部分的长度差应不大于3mm。 4.5 端面 钢管两端端面切斜应符合表3的规定,切口毛刺应予以清除。 表3 端面切斜 单位为毫米 钢管外径 切斜 ≤16.0 ≤0.25 >16.0~32.0 ≤0.41 4.6 直管间距的允许偏差 距弯曲段与直管的两个切点约100mm的直管处测量直管部分间距,实测直管部分间距( p )与理论 值(2 r + D )的允许偏差为±1.5mm。 4.7 弯曲半径的允许偏差 U形管弯曲部分的曲率应基本一致。相对于规定弯曲半径,实际弯曲半径的允许偏差应为±1. 5mm。 4.8 弯头平面度 在两切点处测得的弯头平面度( β )应不超过1.5mm。 4GB/T30065—2013 4.9 弯曲度 直管及U形管直管部分的弯曲度应不大于1.5mm/m。 4.10 不圆度 直管及U形管的直管部分不圆度(横断面上实测外径的最大值与最小值的差值)应不超过外径的 公差;对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,其不圆度应不超过外径的2%。 U形管弯管部分的不圆度应不大于公称外径的7%。 4.11 重量 钢管按理论重量交货。经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可按实际重量交货。钢管每米的 理论重量按式(2)计算。 W =π ρ ( D - S )× S /1000 ……………………(2) 式中: W ———钢管的理论重量,单位为千克每米(kg/m); π———3.1