ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T30063—2013 结 构用直缝埋弧焊接钢管 Longitudinalsubmergedarcweldedsteeltubesforstructuralpurpose 2013-12-17发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参照ASTMA500—2010《结构用碳素钢冷成型圆截面和异型截面焊接钢管和无缝钢管》和 JISG3444—2010《一般结构用碳素钢管》。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:番禺珠江钢管有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、冶金工业信息标准研 究院、浙江金洲管道工业有限公司。 本标准主要起草人:王利树、黎剑峰、毕宗岳、董莉、杨伟芳、李芳霞、张志刚、冯钊棠、魏少军、 顾苏民、魏家乐、杨忠文。 ⅠGB/T30063—2013 结构用直缝埋弧焊接钢管 1 范围 本标准规定了结构用直缝埋弧焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装和质量证明书。 本标准适用于建筑、桥梁、塔架、桩柱、支杆和其他一般结构用的外径不小于400mm的直缝埋弧焊 接钢管(以下简称“钢管”),不适用于机械结构用钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T19879 建筑结构用钢板 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 1GB/T30063—2013 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 SY/T6423.1—1999 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第1部分:焊接钢管焊缝缺欠射线 检测 SY/T6423.3—1999 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第3部分:焊接钢管焊缝纵向和/或 横向缺欠的自动超声检测 3 订货内容 3.1 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 产品名称; b) 标准编号; c) 尺寸规格; d) 钢的牌号; e) 订购的数量(总重量或总长度)。 3.2 由供需双方协商确定,并在合同中注明,需方可选择下列补充要求: a) 夏比V型缺口冲击试验; b) 无损检测; c) 钢管热处理; d) 其他要求。 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 尺寸 4.1.1 外径和壁厚 钢管的公称外径D和公称壁厚S应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应表1 规定以外尺寸的钢管。 2GB/T30063—2013 书 书 书/G21 /G21 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G21 /G26 /G27 /G2A /G2B /G22 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G25 /G25 /G25 /G27 /G25 /G28 /G25 /G29 /G25 /G2A /G25 /G21 /G25 /G22 /G25 /G23 /G25 /G24 /G27 /G26 /G27 /G25 /G27 /G27 /G27 /G28 /G27 /G2A /G27 /G23 /G28 /G26 /G28 /G27 /G28 /G21 /G29 /G26 /G29 /G2A /G2A /G26 /G2A /G2A /G21 /G26 /G29 /G26 /G21 /G29 /G27 /G21 /G29 /G2A /G22 /G29 /G23 /G26 /G2A /G26 /G23 /G2A /G27 /G24 /G2A /G2A /G24 /G2A /G23 /G29 /G21 /G25 /G26 /G21 /G28 /G26 /G21 /G21 /G26 /G22 /G25 /G25 /G22 /G21 /G27 /G23 /G25 /G28 /G23 /G21 /G29 /G24 /G25 /G29 /G24 /G21 /G2A /G25 /G26 /G25 /G21 /G25 /G26 /G21 /G223GB/T30063—2013 书 书 书/G21 /G21 /G21 /G21 /G22 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G21 /G27 /G28 /G2B /G2C /G22 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G25 /G25 /G25 /G27 /G25 /G28 /G25 /G29 /G25 /G2A /G25 /G21 /G25 /G22 /G25 /G23 /G25 /G24 /G27 /G26 /G27 /G25 /G27 /G27 /G27 /G28 /G27 /G2A /G27 /G23 /G28 /G26 /G28 /G27 /G28 /G21 /G29 /G26 /G29 /G2A /G2A /G26 /G2A /G2A /G21 /G26 /G25 /G25 /G25 /G23 /G25 /G25 /G21 /G23 /G25 /G27 /G25 /G24 /G25 /G28 /G27 /G25 /G25 /G29 /G27 /G27 /G25 /G2A /G27 /G29 /G25 /G21 /G27 /G21 /G25 /G22 /G27 /G22 /G25 /G23 /G27 /G24 /G25 /G24 /G28 /G26 /G27 /G26 /G28 /G27 /G27 /G25 /G28 /G29 /G27 /G27 /G28 /G2A /G27 /G28 /G28 /G22 /G27 /G29 /G28 /G23 /G27 /G2A /G29 /G264GB/T30063—2013 4.1.2 外径和壁厚的允许偏差 钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表2和表3的规定。钢管外径应采用周长法测量。 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表2和/或表3规定以外尺寸允许偏差的 钢管。 表2 外径、管径差允许偏差 单位为毫米 公称外径D 外径允许偏差 管径差 D<500 ±1.6 500≤D<800 ±2.0≤2.4 800≤D<1600 ±0.25%D ≤0.3%D D≥1600 ±4.0 ≤4.8 表3 壁厚允许偏差 单位为毫米 公称壁厚S 允许偏差 S≤20 ±10%S S>20 ±2.0 4.2 管径差 钢管的管径差为同一根钢管两管端外径之差的绝对值。管端外径应在距管端25mm范围内测量, 管径差应符合表2的规定。 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表2规定以外管径差的钢管。 4.3 不圆度 外径与壁厚之比不超过75的钢管,其不圆度应不大于1.0%,且应不超过15mm。根据需方要求, 经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他规定不圆度的钢管。 外径与壁厚之比超过75的钢管,其不圆度由供需双方协商确定。 4.4 弯曲度 钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm,全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%,且应不超过 10mm。 4.5 管端 钢管两端端面切斜应不大于3mm,切斜见图1。切口毛刺应予清除。 钢管端面应以平端交货。根据需方要求,经供需双