ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T30062—2013 钢 管术语 Terminologyofsteelpipesandtubes 2013-12-17发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 名称术语 1 ………………………………………………………………………………………………… 2.1 通用术语 1 …………………………………………………………………………………………… 2.2 按制造方式分类 1 …………………………………………………………………………………… 2.3 按截面形状分类 3 …………………………………………………………………………………… 2.4 按材料组成分类 4 …………………………………………………………………………………… 3 尺寸、重量及偏差术语 5 …………………………………………………………………………………… 4 外形、表面质量术语 6 ……………………………………………………………………………………… 5 交货状态术语 10 …………………………………………………………………………………………… 6 缺陷术语 10 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 一般术语 10 …………………………………………………………………………………………… 6.2 非焊缝部位的缺欠和缺陷 11 ………………………………………………………………………… 6.3 焊缝部位的缺欠和缺陷 22 …………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 常用焊接方法术语 32 ……………………………………………………………… 中文索引 33 …………………………………………………………………………………………………… 英文索引 36 ……………………………………………………………………………………………………GB/T30062—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参照APIStd5T1《缺陷术语》制定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:攀钢集团成都钢钒有限公司、冶金工业信息标准研究院、衡阳华菱钢管有限 公司、番禺珠江钢管有限公司、天津钢管集团股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏界达 特异新材料股份有限公司、上海上上不锈钢管有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、宝鸡石油钢 管有限责任公司。 本标准主要起草人:李奇、晏如、成海涛、董莉、赵斌、王利树、安健波、邵羽、王炜、钱乐中、杨伟芳、 王慧、李志、杨帆。 ⅠGB/T30062—2013 钢 管 术 语 1 范围 本标准规定了钢管的名称、尺寸、重量、偏差、外形、表面质量、交货状态、缺陷常用术语和定义。 本标准适用于编写无缝钢管、焊接钢管、铸造钢管、异型钢管、复合钢管和金属软管的各级标准和有 关技术文件。 2 名称术语 2.1 通用术语 2.1.1 钢管 steelpipe(steeltube) 两端开口并具有中空封闭断面,且长度与断面周长通常具有较大比例的一种钢材。 注:在动力管道、工艺管道和输送管道用途中,内外介质进行热量交换用途的钢管通常使用“tube”,如锅炉中的水冷 壁管、过热器管、再热器管;介质输送用途的钢管通常使用“pipe”,如石油天然气、蒸汽、水等流体介质的输送钢 管。在其他用途中,“tube”和“pipe”的使用通常没有区分。 2.1.2 管体 pipebody 对于焊接钢管,指不包括焊缝和热影响区的整根钢管;对于其他钢管,指整根钢管。 2.1.3 管端 pipeend 距钢管两端端头规定长度范围内的部分钢管或管段。不同标准对管端的长度可能有不同的规定。 2.2 按制造方式分类 2.2.1 无缝钢管 seamlesssteelpipe 采用钢坯经穿孔,或穿孔后轧制(拔制、挤压、扩制、顶压、锻造),或锻造后机加工方法制造,不带焊 缝的钢管。 2.2.1.1 热轧(挤、顶、锻、扩)无缝钢管 hotrolled(extruded,upset,forged,expanded)seamlesssteelpipe 采用在再结晶温度以上进行最终轧制(挤压、顶压、锻压、扩制)压力加工变形方法制造的无缝钢管。 2.2.1.2 冷拔(轧、旋压)无缝钢管 colddrawn(rolled,spun)seamlesssteelpipe 采用在工厂环境温度下进行最终拔制(轧制、旋压)压力加工变形方法制造的无缝钢管。 2.2.1.3 锻造镗孔无缝钢管 forgedandboredseamlesssteelpipe 管坯经锻造后,采用钻镗孔成型的方法制造无缝钢管。 2.2.2 焊接钢管 weldedsteelpipe 钢板或钢带接边被机械压力卷曲成型在一起并经焊接(常用焊接方法术语见附录A)而成,具有焊 缝的钢管,简称焊管。 1GB/T30062—2013 2.2.2.1 母材 basematerial 被焊接的钢带、钢板材料统称。 2.2.2.2 焊缝 weldseam 焊件经焊接后所形成的结合部分,分为有填充金属焊缝和无填充金属焊缝。 2.2.2.3 热影响区 heataffectedzone 焊缝附近的母材受到热循环作用后(但未熔化)形成一个金相组织和机械性能不同于母材的区域。 2.2.2.4 熔合线 fusionline 焊接接头横截面宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线,是焊缝与母材的分界线。 2.2.2.5 定位焊 tackwelding 在最终施焊前用于固定相邻边缘而进行的焊接。定位焊包括手工或半自动埋弧焊、电焊、气体保护 金属极电弧焊、熔剂焊芯电弧焊或采用低氢电极的气体保护金属极电弧焊。定位焊缝可在随后进行的 焊接过程中,采用切削加工或重新熔化将定位焊缝清除。 2.2.2.6 补焊 repairwelding 为修补管体缺陷或焊缝缺陷而进行的焊接。 2.2.2.7 对接管 jointer 制造厂将两根或以上单根管用接箍连接或焊接而形成的钢管。 2.2.2.8 熔化极气体保护焊和埋弧焊复合焊接钢管(简称COW钢管) COWpipe 采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一条或两条直焊缝或一条螺旋焊缝的钢管, 在焊接过程中,熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。其中,带有直焊缝的钢管简称COWL钢 管(COWLpipe)、带有螺旋焊缝的简称COWH钢管(COWHpipe)。 2.2.2.9 埋弧焊钢管 submerged-arcweldedpipe(SAWpipe) 采用埋弧焊工艺制造的带有一条或两条直焊缝,或一条螺旋焊缝的钢管。其中,带有直焊缝的钢管 为直缝埋弧焊钢管(SAWLpipe),带有螺旋焊缝的钢管为螺旋埋弧焊钢管(SAWHpipe)。 2.2.2.10 连续炉焊钢管 continuousweldedpipe(CWpipe) 采用连续炉焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。 2.2.2.11 电焊钢管 electricweldedpipe(EWpipe) 采用低频或高频电焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。 2.2.2.12 高频电焊钢管 high-frequencyelectricweldedpipe(HFWpipe) 频率不小于70kHz焊接电流焊接成的电焊钢管。 2GB/T30062—2013 2.2.2.13 低频电焊钢管 low-frequencyelectricweldedpipe(LFWpipe) 频率小于70kHz焊接电流焊接成的电焊钢管。 2.2.2.14 激光焊钢管 laserweldedpipe(LWpipe) 采用激光焊接工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。 2.2.3 铸造钢管 centrifugallycaststeelpipe 采用离心浇铸成型方法制造的钢管。 2.3 按截面形状分类 2.3.1 圆形钢管 roundpipe 截面内外均为圆形的钢管。 2.3.2 异型钢管 shapedtube 截面内或/和外为非圆形的钢管,如矩形、正方形、三角形、多边形、椭圆形、梯形。截面内外均为矩 形的异型钢管称为矩形钢管,截面内外均为正方形的异型钢管称为方形钢管。 2.3.2.1 简单断面异型钢管 simplesectionshapedtube 截面为规则几何形状且等壁厚的异型钢管,如方形、矩形、三角形、椭圆形、菱形、正八边形、梯形。 2.3.2.2 复杂断面异型钢管 complexsectionshapedtube 截面为不规则几何形状(如鼓形、单拱矩形、拱形、滴水形、悬月形)、不等壁厚、等壁厚凸缘或变截面 的异型钢管。 2.3.2.3 特型钢管 enhancedtube 通过特殊冷加工工艺在管壁上加工出各种形状凹槽或波纹的钢管。某些用途(如换热管)钢管两端 会保留一定长度管段不做加工。 2.3.2.3.1 T型槽管 T-shapedfinnedtube 外壁冷加工成密集的螺旋状T型凹槽,内表面光滑或呈波纹的特型管。 2.3.2.3.2 波纹管 corrugatedtube 内外表面均冷加工成波纹的特型管。 2.3.2.3.3 内波外螺纹管 corrugatedlowf