ICS77.100 H42 中华人民共和国国家标准 GB/T30061—2013 氮 化 锰 硅 Ferromanganese-siliconnitride 2013-12-17发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC/TC318)归口。 本标准起草单位:武汉钢铁(集团)公司、宁夏中宏氮化制品有限公司、河南省西保冶材集团有限公 司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:杜文贵、刘良田、白汉芳、李书成、陈自斌、王姜维、李伟锋。 ⅠGB/T30061—2013 氮 化 锰 硅 1 范围 本标准规定了氮化锰硅的牌号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、储运、标志和质量 证明书。 本标准适用于炼钢作增氮剂用的氮化锰硅。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3650 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定 GB/T4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备 GB/T13247 铁合金产品粒度的取样和检测方法 YB/T4239—2010 氮化硅铁 3 牌号表示方法 FeMn 表示含铁、锰元素的铁合金产品SiN- 表示主元素X 表示不同牌号 示例:FeMnSiN-A 表示氮化锰硅的A牌号。 4 技术要求 4.1 化学成分 氮化锰硅的化学成分应符合表1的规定。需方如有特殊要求,由供需双方另行商定。 4.2 粒度 氮化锰硅的粒度应符合表2的规定。 4.3 外观 氮化锰硅表面洁净,不应有明显的外来夹杂物。 1GB/T30061—2013 表1 牌号化学成分(质量分数)/% Si N Mn FeC P S 不大于 FeMnSiN-A38.0~45.0 26.0~30.0 10.0~15.0 余量 0.20 0.03 0.02 FeMnSiN-B38.0~45.0 26.0~30.0 10.0~15.0 余量 0.50 0.05 0.04 FeMnSiN-C38.0~45.0 25.0~28.0 10.0~15.0 余量 0.80 0.10 0.08 表2 粒度/mm粒度偏差(质量分数)/% 筛上物 筛下物 5~50 ≤5,允许最大粒度为60mm ≤5 5 试验方法 5.1 取样和制样 化学分析用试样的取样和制样按GB/T4010的规定进行。 5.2 分析方法 氮化锰硅的分析方法按表3的规定进行或供需双方协商。 表3 序 号 元 素 分析方法 1 Si 按YB/T4239—2010附录A的规定 2 N 按YB/T4239—2010附录B的规定 3 P 按YB/T4239—2010附录E的规定 4 S 按YB/T4239—2010附录F的规定 5 C 按附录A的规定 6 Mn 按附录B的规定 5.3 粒度检测 氮化锰硅粒度检测按GB/T13247的规定进行。 2GB/T30061—2013 6 检验规则 6.1 质量检查和验收 产品的质量检查和验收应符合GB/T3650的要求。 6.2 组批 氮化锰硅应成批提交检验,每批应由同一牌号的硅含量波动在2%以内、氮含量波动在2%以内的 氮化锰硅组成,批重应不超过40t。 7 包装、储运、标志和质量证明书 7.1 包装 氮化锰硅采用袋装,并衬防潮内膜,每袋净重500kg,如需其他形式包装时,由供需双方商定。 7.2 储运、标志和质量证明书 产品的储运、标志和质量证明书应符合GB/T3650的要求。 7.3 其他 产品的包装、储运应符合国家相关法律、法规的规定。 3GB/T30061—2013 附 录 A (规范性附录) 氮化锰硅 碳含量的测定 红外线吸收法 A.1 范围 本附录规定了红外线吸收法测定氮化锰硅中碳含量的方法。 本附录适用于氮化锰硅中碳含量的测定。测定范围(质量分数):0.025%~0.80%。 A.2 原理 试样在高频感应炉的氧气流中加热燃烧,生成的二氧化碳由氧气载至红外线分析器的测量室,二氧 化碳吸收某特定波长的红外线,其吸收能与碳的浓度成正比,根据检测器接受能量变化可测得碳量。 A.3 试剂和材料 A.3.1 丙酮,蒸发后的残余物含碳量小于0.005%。 A.3.2 高氯酸镁(无水),粒状。 A.3.3 烧碱石棉,粒状。 A.3.4 玻璃棉。 A.3.5 钨粒,碳含量小于0.002%,粒度0.8mm~1.4mm。 A.3.6 锡粒,碳含量小于0.002%,粒度0.4mm~0.8mm。必要时应用丙酮(A.3.1)清洗表面,并在 室温下干燥。 A.3.7 纯铁,碳含量小于0.002%,屑状。 A.3.8 氧气,纯度大于99.95%,其他级别氧气若能获得低而一致的空白时,也可以使用。 A.3.9 动力气源,氮气、氩气或压缩空气,其杂质(水和油)含量小于0.5%。 A.3.10 素质坩埚,ϕ23mm×23mm或ϕ25mm×25mm,在高于1200℃的高温加热炉中灼烧4h 或通氧灼烧至空白值为最低。 A.3.11 坩埚钳。 A.4 仪器及设备 A.4.1 红外线吸收定碳仪(灵敏度为1.0×10-6)其装置如图A.1。 A.4.1.1 洗气瓶:内装烧碱石棉(A.3.3)。 A.4.1.2 干燥管:内装高氯酸镁(A.3.2)。 A.4.2 气源 A.4.2.1 载气系统包括氧气容器、两级压力调节器及保护提供合适压力和额定流量的时序控制部分。 A.4.2.2 动力气源包括动力气(氮气、氩气或压缩空气)、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定 流量的时序控制部分。 4GB/T30061—2013 说明: 1———氧气瓶; 2———两级压力调节器; 3———洗气瓶; 4———干燥管; 5———压力调节器; 6———高频感应炉; 7———燃烧管; 8———除尘器; 9———干燥管; 10———流量控制器; 11———一氧化碳转换为二氧化碳的转换器; 12———除硫器; 13———二氧化碳红外检测器。 图A.1 红外线吸收定碳仪装置 A.4.3 高频感应炉:应满足试样熔融温度的要求。 A.4.4 控制系统 A.4.4.1 微处理机系统包括中央处理机、存储器、键盘输入设备、信息中心显示屏、分析结果显示屏及 分析结果打印机等。 A.4.4.2 控制功能包括自动装卸坩埚和炉台升降、自动清扫、分析条件选择设置、分析过程的监控和 报警中断、分析数据的采集、计算、校正及处理等。 A.4.5 测量系统:主要由微处理机控制的电子天平(感量不大于1.0mg)红外线分析器及电子测量元 件组成。 5GB/T30061—2013 A.5 试样 试样应全部通过0.125mm筛孔。 A.6 分析步骤 A.6.1 试样量:称取试样0.20g~0.25g,精确至0.001g。 A.6.2 空白试验:在预先盛有0.400g±0.005g锡粒(A.3.6)的坩埚(A.3.10)内,覆盖0.600g± 0.005g纯铁(A.3.7)和1.500g±0.005g钨粒(A.3.5),于同一量程或通道,按A.6.5进行测定。重 复足够次数,直至得到低而比较一致的读数。记录最小的三次读数,计算平均值,并参考仪器说明书,将 平均值输入到分析仪中,则仪器在测定试样时会进行空白值的电子补偿。 A.6.3 分析准备 A.6.3.1 按仪器使用说明书调试检查仪器,使仪器处于正常稳定状态。 A.6.3.2 选择设置最佳分析条件。 A.6.3.3 应用标准试样及助熔剂按A.6.5.1和A.6.5.2做两次试测,以确定仪器是否正常。 A.6.3.4 称取0.250g碳含量为0.050%左右的标准样品若干份,按A.6.5进行测定,其结果波动应 在±0.003%范围内,否则应按仪器要求调节仪器的灵敏度。 A.6.4 校正试验 A.6.4.1 根据待测试样的含碳量,选择相应的量程或通道,并选择3个同类型标样(待测样品含碳量 应落在所选3个标样含碳量的范围内)依次进行校正,测得结果的波动应在允许误差范围内,以确认系 统的线性,否则应按仪器说明书调节系统的线性。 A.6.4.2 不同量程或通道,应分别测其空白值并校正。 A.6.4.3 当分析条件变化时,如仪器尚未预热到1h,氧气源、坩埚或助熔剂的空白值已发生变化时, 都要求重新测定空白并校正。 A.6.5 测定 A.6.5.1 按待测试样的碳含量范围,分别先择仪器的最佳分析条件,如仪器的燃烧积分时间、比较水 准(或设定数)的设置等。 A.6.5.2 将称取的试样(A.6.1)均匀置于预先盛有0.400g锡粒(A.3.6)坩埚(A.3.10)内,覆盖 0.600g纯铁(A.3.7)及1.500g钨粒(A.3.5),钳取坩埚放到炉台坩埚座上,按仪器说明书操作,开始 分析并读取结果。 A.7 允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于如表A.1所列允许差。 表A.1 %(质量分数) 碳 含 量 允 许 差 0.025~0.070 0.006 >0.070~0.120 0.008 >0.120~0.250 0.012 >0.25~0.80 0.025 6GB/T30061—2013